仓储物流包括厂内仓储以及对区域集配中心的管理。区域集配中心将取来的零部件集中在一起，通过干线运输统一发送至主机厂。由于集配中心业务多样，工作量繁忙，因此不仅具备了和厂内仓库一样的存储功能，还有物流中心的一些职能，需要有针对性的管理手段。
对于集配中心，系统应该能够支撑以下业务：
1）取货任务下达。
2）集配出入库计划。
3）集配出入库。
4）车辆需求计划。
5）车辆配载。
6）盘点作业。
7）实现全过程单据条码化，确保业务的严格执行。
8）车辆需求需要根据取货计划、送货计划和路线而制定，由系统自动生成、手工调整后执行。
9）在集配中心零部件出库时，需要进行货物配载，系统应该自动生成配载图。
10）建立零部件存储的快进快出区域，实现零部件的快速周转及库存水平的下降，缩减仓储面积。
11）优化仓库至生产线的配送频率，保证零部件上线的及时性。
12）采用时间窗口控制零部件在仓储的收货，避免收货瓶颈。
为了支持区域集配中心的管理，有必要使用仓库管理系统（Warehouse Management Sys-tem，WMS）。WMS具备以下功能：
1）定义和管理仓库中的存储区和仓位。
2）处理所有的记账和事务，如收货、发货和转储等。
3）对库存的变动情况进行监测。
4）按仓位进行存储。(www.xing528.com)
5）确保在WMS中的记账与仓库中的实际库存情况一致。
6）与物料管理系统、生产计划系统、质量管理系统和销售与分销系统的集成。
在WMS中，一个公司可以定义多个工厂，一个工厂内可以定义多个仓储地点，在仓储地点下会有多个仓库编号。各种仓库设施（或区域），例如高架存储区、装货区、卸货区、散装存储等被定义为仓储类型（Storage Type）。这些仓储类型组合在一起，置于一个仓库编号下。一个仓储类型下有多个货位，一个货位下有多份物料。WMS的仓库结构如图3-19所示。其中：
1）仓储类型定义了根据空间、技术和组织特性划分的不同的仓库设施或区域，例如收货区、发货区、高架存储区、回收物料区、被冻结的库存等。
2）货位表示了每一种仓储类型下的一组被划分的存储空间。
3）份表示了在一个货位中的具有相同特性的物料。因此，即便在同一个货位里的具有相同的物料号的物料，如果批次不同，那么就意味着在该货位中有两份物料。
图3-19 WMS的仓库结构
利用WMS，可以对公司中复杂的库存结构进行管理（见图3-20和图3-21）。这种结构可包括不同的仓库中的区域（即存储类型），如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。利用WMS，可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理，以及实现入库、出库、交叉转运、仓库与存储和盘点流程。
在整个入库流程中，系统里的数据大大滞后于实际情况，数据主要靠手工录入，纸质记录仍然不可缺少，整个过程容易出错。
在WMS环境中，有了条形码，情况就会完全不同。与WMS连接的无线数据终端或视频显示终端可以帮助操作人员收货。WMS会自动将扫描的物料数据和交货提前通知（ASN）或预期的入库采购订单进行比照。任何不一致的地方都会被标记下来传给WMS后台的企业系统（如ERP），物料会根据用户定义的规则作进一步处理。如果到货的物料没有任何ASN或采购订单与之对应，WMS就会校验物料编码，放到待运区或临时存放区，并等待从企业级采购系统中获取进一步的处理指令。然后，WMS会生产唯一的条形码标签，与收到的每一个料箱或托盘对应，然后物料会被安排准备上架。标签上的号码被WMS用来追踪这些收到的物料在整个仓库中的流动过程。那些损坏的、退货的或需要质量控制的物料会被隔离起来。
图3-21 厂内仓库的物流流程
当收货完成后，WMS会立即通过无线终端指挥操作人员将货物移动到备货区，在这里，操作人员会扫描标签，WMS会决定应该移动到什么地方。WMS里维护着一张“图”，记录了每个仓库库位的尺寸、空间和状态（满、空、半空）以及对应的仓库操作设备。此外，WMS还维护了一张“零部件主数据表”，包括尺寸、重量、操作规程以及每个库存单元的计量单位（个、箱、盘）。如果收货被移动到一个仓库库位或转到检货区，WMS会检查库存单元（SKU）的“零部件主数据”的属性，找到合适的库位和所需的操作设备。然后WMS会通过无线数据终端指导操作人员（配有合适的操作设备）将收到的货物移动到指定的库位。
仓库里的每一个存储库位也同样留有唯一的条形码确认标签。在选定库位后，操作人员会扫描库位上的条形码确认是否就是WMS指定的库位，根据WMS的指示上架。如果库位空间已满，操作人员会通过无线数据终端告知WMS，WMS将指示操作人员将货物移送到第二个库位。在这种情况下，WMS会记录这一异常情况并触发一个库位循环盘点，或者将该情况发送消息给管理员。
处理损坏的货物、退货以及质量控制交样等工作同样遵循上面的程序，WMS产生的任务指派操作人员将货物移动到指定的位置，并加以验证。而交叉转运或补交的货物通常会移动到发货待运区，准备和其他的货物一同发运。
在上述WMS收货和上架的过程中还有很多个变量。但是，最重要的是，每一项任务都被打上了时间的印记，并记录了当时执行操作的人员。在任何时间里关于每一个库位、每一件库存物料的状态都是最新的。实际上，对于每一次物料的移动，WMS都会及时更新，无论是收货、存放、检货还是发货。
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