使用AQL抽样法，提高入库品质。

案例回顾

刘千是一家连锁企业储运部经理，上任以来一直困扰他的是，门店经常反映收到的货物中有短缺的现象，比如矿泉水每箱本来是24瓶，但有时个别箱子不满，23瓶、22瓶、有时甚至16瓶。另外门店还经常反映收到的货物存在质量问题，比如儿童电子玩具，有的打开电源开关却不动，有的边角被撞裂了……刘千找到仓管员询问门店反映的这些问题是怎么回事，仓管员说：“我也没拆箱，也不知道怎么回事”，刘千找到收货员，收货员说：“我点的都是对的啊，没有错啊！”最后搞得刘千一头雾水，不知问题出在哪里。刘千一直想彻底解决这个问题，但苦于一时不知从何抓起。

案例解读

商品从供应商处经过配送中心再到终端门店，总共有四个环节。第一个环节就是供应商出货前的检验是否到位；第二个环节是供应商送到配送中心的路途上是否会产生丢失或坏损；第三个环节是在存储的过程中会否产生丢失或坏损；最后一个环节就是配送中心配送达终端门店的过程中是否会产生丢失或坏损。也就是说储运部在这个过程中起到一个“收”、“存”、“发”的作用，因此配送中心只要做到“不接收不良品”，储存过程中和配送过程中“不产生不良品”，那么就能减少此类问题的产生。

专家建议

（1）严把收货关。收货过程中最常见的问题主要有三种，一是数量，二是质量，三是检验损耗的处理。

在来货检验中，需要重点检验的则是数量与质量。收货员在核查订单数量相符后，接收时抽查部分货物，打开外箱从外观查看货物是否有明显损坏，确认数量与所标识是否相符，并计算总数，总数与单据一致方可签收。签收后的货物及时转交质检人员检验，如果发现不良品超标，则需及时通知厂商进行退货处理，若品质合格方可按实际数量入库。

为了降低检验结果的偏差，需要进行合理抽样，一般可采用的抽样标准为GB/T2828.1-2003，如下表所示。

GB/T2828.1-2003样本字码对照表

（续）

在办理入库时，往往由于在检验过程中会发现不良品，或者因为检验过程中属破坏性检验（如有些食品，从外观上看不出好坏，需要打开包装进行试吃或化学检验，检验完成后，被检验品已不能被当作良品出售），需要消耗良品，因此入库良品的数量与实际签收的数量不一致，而又要考虑到入库数量与供货商的数量要保持一致，以方便双方往来账目的核对，因此在这个过程中要进行相关账目的处理。目前，大多数信息管理系统已能够自动根据检验结果进行区分处理，对于信息管理系统还比较落后的，可以先按签收数量入良品仓，然后根据不良品数量或消耗数量进行相应的调出库处理。对所检验的货品箱，如果因检验致数量发生改变，则必须标识，以免后续配送时仍被当作满箱点数。

（2）在储存与配送过程中要求内部员工轻拿轻放，禁止野蛮作业。在配送时注意包装及装车次序，依“重货在下，轻货在上”的原则装车，避免在配送过程中，因包装不善或挤压，造成不良品。如出现不慎跌落等现象应及时呈报，并安排相应的检验，以免不良品流往门店。(www.xing528.com)

逸马点睛

抓关键问题，抓关键环节。

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收货上架示意图

收货注意事项

（1）要严格按订单收货，订单上没有的和超出的商品，应当拒收。

（2）供应商不允许进入后场区域，收货工作只能在收货平台内进行。

（3）防损人员有权利对商品录入单进行审核，包括定单。

（4）一些特殊货物（如鲜食产品），收货时必须有收货员与鲜食部门员工统一在场，对于无生产日期、保质期等的货物拒收。

（5）定期校样称重用的磅秤，防损员可随时监督抽查。

（6）关于促销赠品，一律要贴上促销品标签。