丛林集团延伸高端产业链扩大铝应用
丛林集团有限公司是第二批国家创新型企业,是世界上装备能力最强、匹配最完备的高端铝合金研发生产企业之一。面对经济下行压力不断加大和行业整体发展低迷的不利形势,丛林集团发挥原材料优势,不断进行结构调整和产业转型升级,工业铝型材生产能力、配套装备、工艺技术水平得到极大提升,实现了产业链的延伸,成为行业内少有的逆势增长企业。
坚持推进产品结构调整,加快实现转型升级。丛林集团审时度势,投巨资通过技术装备引进和自主研发,进行工业铝型材的研发和生产。自主研制的世界首台万吨油压双动铝挤压机顺利投产,结束了我国大型工业铝型材长期依赖进口的历史,实现了由建筑铝材向工业铝型材的转型升级。丛林集团以“高端化、终端化、集成化”为产品定位,持续优化产品结构,逐步向高附加值、高技术含量、市场前景广阔的铝合金应用产品领域转型,成功开发出铝合金半挂车、铝合金汽车零部件、铝合金特种船舶、铝合金人行天桥等终端化产品,成功实现了由原材料生产向高端装备制造的战略转型。
积极开展国际合作,实现产业技术升级。经过多年发展,丛林集团已站到国内铝加工行业技术的前沿,但与国际先进水平还有一定差距。公司针对工业铝型材研发生产的三大核心关键技术,与日本轻金属株式会社、德国哈曼集团等行业内顶尖企业建立了从技术到管理的全面交流合作,通过技术引进、装备引进、人才引进等方式,实现了铝合金熔炼铸造技术、模具设计制造技术、挤压工艺技术的全面提升,尤其在高性能大规格复杂截面铝型材研发和铝合金高端装备开发应用方面取得了重大突破,进一步巩固了行业内的技术领先优势。
加强铝合金应用技术研究,大力开发高端装备材料。丛林集团依托较强的工业铝型材和铝合金深加工技术和装备优势,提出了“打造绿色铝产业链”的理念,把“加强铝合金应用技术研究、扩大铝合金的应用领域和范围”作为公司发展重点。积极围绕绿色交通、节能环保、蓝色经济等产业,不断优化配置资源,研制开发高端工业铝型材和铝合金高端装备。在国内率先完成了高速列车车体铝合金结构材料国产化,并陆续研制完成了300 km/h、380 km/h、500 km/h、高寒列车等车体铝型材,高铁材料市场占有率60%以上。研制完成的轻量化汽车用铝合金结构材料,推动了我国汽车轻量化技术的进步和产业结构调整。研制完成的船舶用铝合金结构材料,促进了节能环保型船舶的发展。研制完成的人行天桥、穹顶、直升机停机坪、建筑模板用大型铝合金结构材料,开创了我国桥梁、建筑领域节能环保新理念。
济南二机床集团逆势发展创新路
济南二机床集团有限公司是国内机床行业重点骨干企业和国家高新技术企业,主要生产用于汽车、轨道交通、能源以及船舶、航空航天、军工等行业的大型、重型机床,其中大型数控冲压机床国内市场占有率达80%,并远销世界60多个国家和地区。济南二机床之所以能够实现逆势发展,主要得益于近年来公司坚持国际化经营战略,积极推行“立体创新”战略,率先实施转型升级。
积极推进技术创新,提升核心竞争力。建立“大型先进智能冲压设备国家重点实验室”,瞄准国际高端需求,积极推进技术研发,加快攻克核心技术,主导产品技术水平实现与国际一流同步,形成了系统设计、系统集成,提高工程总承包能力,打破了国外技术垄断,在高端市场竞争中占据了主动。研发生产的大型智能全自动汽车车身冲压生产线,不仅满足了国内行业需求,还成功打入欧美等发达国家市场。目前,企业高端产品销售收入占总收入的比重已超过60%,并形成了22项国家或行业标准。项目研发团队被科技部授予国家科技重大专项优秀执行团队。
全面实施管理创新,促进质量效益持续提升。济南二机床通过深化全面预算管理,对生产经营全过程实现有效控制,促进各项经营目标有序实施。加强“两化”融合应用,提高信息化管理水平,集成应用质量、安调、客户等自主开发的各类管理系统,建立以ERP系统为核心,以PDM系统为纽带的生产管理平台,实现了管理模式创新。不断加大技改投入,推进自动化制造;开展产品质量对标活动,对照国际一流产品标准,建立专业化制造和检测质保体系,不断提高生产效率和产品质量,目前压力机制造已达到世界先进水平。(www.xing528.com)
加快机制创新,增强企业发展活力。建立“合作、创新、效率、责任”的企业文化,推进机构整合和流程再造,建立对技术创新、管理创新、质量攻关、合理化建议等奖励制度,形成“多劳多得、做优多得、创新多得”的分配制度。实施干部竞聘制、任期制、淘汰制,设立各类专业技术职务评聘制,打通人才发展通道,实行能上能下的动态管理机制。实施技能达标、素质达标、分级管理等模式,完善员工业绩考核管理,引领职工与企业共成长。
南山铝业“产业链”向“价值链”高端攀升
山东南山铝业股份有限公司是中国企业500强——南山集团所属大型企业,已成功实现为航空航天、高铁动车、船舶等高附加值、高技术领域配套,南山铝材、高精度铝板带箔等产品畅销国内外,规模和产量持续稳居铝行业大型企业前列。拥有国内铝加工行业唯一的国家级工程技术研究中心——国家铝合金压力加工工程技术研究中心,是国家知识产权试点企业、国家创新型企业、国家高新技术企业。
突出发展战略性新兴产业。南山铝业积极推进产业结构转型升级和拓展延伸,持续做强铝产业链。航空材料产业园为新型合金材料国产化提供强有力的材料支撑,南山航空材料产业园区集板带、锻压、挤压于一体,产品定位于高端铝加工产业。产品覆盖航空、汽车、船舶、核电、轨道交通、容器罐等领域。
对内实行精益管理,对外推行品牌战略。依托现有完整产业链,南山铝业从内部着手,持续提高管理水平,积极引进先进适用技术,优化工艺流程,严格控制生产成本。同时积极进行市场开发,大力实施品牌战略,从质量、速度、规模、技术等方面创品牌,并有突出的特点,即走以研发为龙头、以制造为基础、以售后服务为延伸的一条龙品牌化发展道路。在优质、可靠的产品质量支持下,南山铝业产品广泛涉及航空航天、船舶、高速列车、集装箱、电子、印刷、民用型材等几十个领域,南山铝材、高精度铝板带箔等产品畅销国内外,其中铝板带箔产品在国内市场占据主导地位,产品质量达到国际一流标准,已经成为利乐、康美包、纷美等世界一流软包公司的主供应商,罐料产品国内市场占有率达到50%。
实施“走出去”战略,实现资源优化组合。南山铝业在美国印第安纳州拉法叶特市投资2.2亿美元建设铝型材分厂,大力开拓北美集装箱拖车、轻轨高铁等工业材市场。在美国成立专家咨询公司EAM,聘请来自美铝、凯撒铝业等世界一流铝业公司专家,打造了一支知识体系完善、技术经验丰富、涵盖美国、法国一流专业人才的外国专家团队,为铝产业持续、快速、稳定发展提供世界顶级的人才和技术保障。
科技创新,倾力推进高端技术研发。南山铝业建有博士后科研工作站、山东省院士工作站和山东省高性能铝合金板带材工程研究中心等。在北京设立南山航空材料研究院,作为南山航空航天产业项目合作和研发的窗口。与中国民航总局合作建设航空材料检测中心,与中南大学、东北大学、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、美国普渡大学、ELEMENT公司等国内外大学、科研机构和企业建立合作关系,引进高端技术和人才,实现先进技术的引进、吸收和再创新,使企业较为全面地掌握了目前国际先进的铝材及铝板带箔材生产新工艺和技术。
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