精益施工”：消除浪费，向零事故进军。

美国麻省理工学院的项目研究人员认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，其核心思想就是精益生产（Lean Production，LP）理论。借用这一理论，笔者提出针对施工企业的“精益施工”管理思想，并给出如下相应的定义。

精益施工是一种施工企业经营战略体系，即施工企业组织施工时，通过加强管理，最大限度地避免浪费，加强人、材、物的管理，精心设计施工技术方案，达到无浪费、无伤亡，低成本、高效益。

精益施工的核心思想就是消灭故障、消除一切浪费，向零事故、零缺陷、零库存、零投诉进军。要做到精益施工，没有施工企业ERP等信息系统的支持是难以实现的。在指导思想上，要保证质量和施工安全、注重保护环境，在此前提下，有机协调工期与成本的关系，通过人员、机械设备、材料等资源的有效配置，做到控制成本时心中有数、保证盈利；做到控制进度时实时对比，保证不延期；做到材料设备等物资管理时精准时、低库存、不浪费；最终达到低成本、高效益的目标。(www.xing528.com)

精益是与“粗放”相对，精益施工是与粗放施工、粗放经营相对。对于具体的某施工企业，通过投标承担某施工项目，一般来说利润并不可观。讲求精益施工就是要挖掘内部潜力，加强价值链的管理，利用尽可能“精简”的设备资源，利用“够用”的人力资源，借助于ERP等信息系统的辅助管理，与粗放施工相比，可能只需要一半的劳动强度、一半的设备投资，实现按计划的施工工期、库存的大量减少、浪费的大量减少和利润的适量增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上：粗放施工强调“足够”多的设备和人力资源，强调“足够”多的库存，因此总是存在着浪费；而精益施工则追求适时、适量、精准、高效，追求过程化管理下的低成本和高效益。

总之，借助IT技术的飞速发展与应用，MIS、ERP、OA等信息系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。