打造科学的采购计划：MRP物料清单的准确性至关重要

MRP的全称是Material Requirement Planning，译为“物料需求计划”，是利用主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）、物料清单（Bill of Material，简称BOM）、库存报表、已订购未交货订购单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料的需求量，并据此制订采购计划，以管理各种新订购或修正各种已开出订购单的物料管理技术。

通常情况下，MRP的逻辑步骤是：决定采购前置时间（即从确定产品或服务需求到发出完整的采购订单所占用的时间）和制造前置时间（即从供应商收到采购订单到完成采购订单所占用的时间）；拟定主生产计划；编制物料清单，确定单位产品所需的物料数量；设定现有库存数量；根据主生产计划与物料清单的计算，再加上杂项需求，得到物料的毛需求量，并从中考虑损耗数量，进而得出合理的需求量；合理的毛需求量扣除现有库存数量，得到净需求量；净需求量扣除现有采购量，得到计划采购量，若计划采购量大于零，则开具请购单交采购部门进行采购，若计划材料量小于零，则分析并设法消耗该项多余物料，若现有采购数量难以充分配合生产计划的需要，则应调整供应商的送货时间与送货数量。

另外，在MRP中，会有一些指标需要计算，这些指标及其计算公式为：

毛需求量=计划生产量×单位产品所需的物料数量+杂项需求

净需求量=毛需求量+损耗-库存量-已订未交量

库存量=现有库存-生产线已开单未领量

已订未交量=订购量-已交货数量

总的来说，MRP是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划与采购计划。一般来说，生产订单出自主生产计划，经由MRP计划，再结合涵盖各种必要文档资料的物料主项（Item Master）以及生产所需的物料清单，从而得出订单，并使其被“推”向工厂车间及库存。MRP的运行原理如下图所示：

我们接下来再看MRP的基本结构：

1.主生产计划(www.xing528.com)

这是确定每一具体的最终产品在某一具体时间段内生产数量的计划。该计划中的最终产品，对于企业来说是最终完成、要出厂的产成品，它要具体到产品的品种、型号。主生产计划会详细规定在什么时间段生产什么产品，使之成为开展MRP的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。

2.物料主项

这主要是储存一切有关产品、半成品与材料的各种必要文档资料，如物料名称信息、产品结构阶层表、采购前置时间、物料基准存量表等，以便于MRP的运算与进行。

3.物料清单

物料清单可以表示产品零件的构成及数量，通过MRP，可以从中计算出产品所需要的物料零件数量。对于MRP系统来说，物料清单的准确性至关重要。我们在上述“毛需求量”的计算公式中可以看到，“单位产品所需的物料数量”便是经由物料清单得出的，一旦物料清单有误，将会导致整个MRP系统出错。一般来说，物料清单的不准确通常由两种原因引起：一是物料档案不完整；二是工程变更缺少控制，造成协调不畅。对此，我们要规避不利因素，确保物料清单的准确性。

4.库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，会将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装、工具等物品统称为“物料”或“项目”。为了对不同物品进行有效识别，我们要对所有物料进行编码，可以说，物料编码是MRP系统识别物料的唯一标志。

在实际工作中，MRP有效地增加了采购计划的科学性。此外，MRP在运作时，由于会受到主生产计划、物料主项和物料清单的重要影响，因此，我们要确保这些资料的准确性。