防止交叉污染：正确的车间穿戴和评估果蔬汁质量。

5.3.3　防止交叉污染

5.3.3.1　控制和监测

(1)原料果蔬不能夹杂大量泥土和异物，烂果率控制在5%以下。原料果蔬的装运工具应卫生。原料验收人员负责检查原料果蔬及其装运工具的卫生。

监测频率：每次接收原料果蔬。

(2)车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。粗加工间、精加工间和包装间应相互隔离。原料、辅料、半成品、成品在加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。

监测频率：每班开工前/生产、储存过程。

(3)卫生监督员和工作人员应接受安全卫生知识培训，企业管理人员应对新招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。

监测频率：雇佣新的卫生监督员或工作人员上岗前。

(4)工作人员的操作不得导致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清洁，个人物品的存放，工作人员在车间的吃喝、串岗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。①进入车间的工作人员须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋，不得戴首饰、项链、手表等可能掉入果蔬汁、设备、包装容器中的物品；严禁染指甲和化妆。②工作人员应戴经消毒处理的无害乳胶手套，如有必要应及时更换。③开工前、每次离开工作台或污染后，工作人员都应清洗并消毒手或手套。④与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。⑤工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。⑥各工序的工作人员不得串岗。⑦工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200 mg/L次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。⑧加工结束后，所有的工作衣、帽统一交卫生监督员进行清洗消毒。⑨每天保证对更衣室及工作衣帽用紫外灯或臭氧发生器消毒30 min以上。⑩卫生监督员应及时认真监督每位工作人员的操作。

监测频率：每班开工前/每4 h 1次。

(5)榨汁后的残渣应及时清除出生产车间。捡出的腐烂果、杂质等应放置于具有明显标志的带盖容器内，并及时运出车间。该容器应用200 mg/L次氯酸钠溶液进行消毒并用水冲洗净后方可再次带入车间使用。卫生监督管理员负责监督检查残渣、腐烂果及杂质的清理情况和容器的卫生状况。

监测频率：每班开工前/每4 h 1次。

(6)污水的排放。厂区排污系统应畅通、无积淤，并设有污水处理系统，污水排放符合环保要求。车间内地面应有一定的坡度并设明沟以利排水，明沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度。车间内污水应从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，工作台面的污水应集中收集通过管道直接排入下水道，防止溢溅，并有防止污水倒流的装置。卫生监督员检查污水排放情况。

监测频率：每班开工前/每4 h 1次。

(7)车间内不同清洁作业区所用工器具，应有明显不同的标志，避免混用。卫生监督员应检查是否正确使用。(www.xing528.com)

监测频率：每班开工前/每4 h 1次。

5.3.3.2　纠正措施

(1)拒收带有过多泥土、异物及腐烂严重的原料果蔬。

(2)卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正，并评估果蔬汁的质量。

(3)新上岗的卫生监督员及员工应接受安全卫生知识和操作培训。

(4)工作人员在工作衣帽穿戴、发需防护，首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内有吃喝现象、进入车间时工作鞋的消毒等方面存在问题时，应对其及时予以纠正。

(5)清除残渣、腐烂果及杂质。重新清洗消毒容器。

(6)请维修人员对排水问题加以解决。

(7)卫生监督员及时纠正工器具混用问题。

5.3.3.3　记录

(1)原料验收记录。

(2)每日卫生控制记录。

(3)定期的卫生控制记录和人员培训记录。

(4)5.3.3.1所述第4、5、6、7项每日卫生控制记录。