贵金属回收技术开发成果汇总

5.2.2　贵金属的回收开发技术

（1）回收的工艺流程

图5.1向我们详细介绍了电子垃圾回收的详细过程。一般主要包括两个阶段：前处理和后续处理。机械处理方法主要运用于前处理阶段；而湿法冶金和生物方法主要运用于后续处理的过程中。

(2)电子废弃物中贵金属回收的前处理

基本原理：机械处理方法是我们在前处理阶段对电子废弃物进行加工的主要方法。这种方法包括拆解、破碎、分选等处理过程，主要是利用材料物理性质（表面特性、密度、导电性、磁性等）的不同。这种方法有利于减少后续处理的难度。

电子废弃物的拆解：拆解的作用主要包括两个方面：一方面，将含有有害物质的附属设备进行拆除，以便单独处理；另一方面，将可回收利用的元器件进行拆除，检验后以便使用。手工劳作是这一过程中的主要方法，但在有条件的情况下机械设备被充分利用。

图5.1　处理电子废弃物流程图

电子废弃物的破碎：破碎是指使物体破裂变碎的过程，其一般是利用机械或人力等外力作用。破碎过程是从电子废弃物中获得贵金属的关键步骤。所以，破碎工具的有效选择和利用，以及破碎程度熟练把握，是降低能源消耗、提高破碎效率的关键点。

电子废弃物的分选：分选一般包括湿法分选和干法分选两种方法。这个过程通常是将电子废弃物破碎产品中不同组分进行分离的过程，分选的原则是依据电子废弃物不同的化学和物理性质。(www.xing528.com)

干法分选无污染、陈本低，但同时分选的效率较低。一般包括干式筛分、气力涡流分离、磁选、静电分选等。湿法分选回收率高但易产生二次污染，并且生产成本高，主要包括水利涡流分选、浮选、水利摇床等。

（3）电子废弃物中贵金属回收的后续处理^[3]

后续处理的方法一般包括湿法冶金、火法冶金和生物方法等。通过这个方法我们可得到纯度较高的贵金属，但同时也会造成二次污染。

火法冶金：通过冶金炉高温加热从而使非金属物质被剥离是火法冶金的基本原理，熔于熔炼炉的贵金属最后被分离。火法冶金主要有高温氧化熔炼工艺、焚烧熔出工艺、电弧炉烧结工艺等。这种方法可以处理任何形式的电子废弃物，并且回收率高工艺简单，Au、Ag、Pd等都可以被回收。但是火法冶金会排放出大量有害气体，并且产生固体废弃物，造成环境污染；另一方面其处理设备的高昂费用也是一个问题。

最大的发展中国家——中国的中科院等离子体所于2004年初研制成功了其第一台等离子体高温热解装置，等离子体反应釜系统、电极驱动及冷却密封系统、废物馈入系统、熔融金属是该热解装置的主要组成部分。其工作原理主要是通过高效电弧在等离子体高温无氧状态下，将电子废弃物在炉内分解成气体、玻璃体和金属等3种物质，然后通过不同的排放通道进行有效分离。用作建筑材料是这些被排除的玻璃体的最终取出，同时这其中的贵金属可以回收使用。

①湿法冶金：20世纪60年代末，湿法冶金在贵金属回收利用中得到广泛应用，一般通过贵金属颗粒能在酸性或碱性条件下浸出的基本原理，经过浸出液的溶剂萃取、沉淀、置换、离子交换、电解等过程，将其从电子废物中分离并从溶液中予以回收。

利用湿法冶金可以帮助企业获得高品位的Ag、Au等贵金属，而且生产成本也相对较低。但其也存在一些问题：首先，我们不能直接处理那些有多种混合金属组成的电子废弃物；其次，一般而言，那些被包裹在陶瓷中的金属回收率不高，因此贵金属的浸出剂就必须覆盖的金属表层；最后，工艺过程二次污染严重，有可能对环境造成重大影响。

②生物方法：生物方法主要是利用真菌或细菌浸取贵金属，其从20世纪80年代开始被提出，但现阶段还不能熟练地应用到实际生产过程中。生物方法主要是利用微生物细胞及其代谢产物，通过化学作用、物理作用等来吸附贵金属。

操作方便、技术简单、成本低是生物方法的主要优势，但是浸取率低、时间长是其不利方面。