饲料加工成果受水分影响的研究

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中，水分对整个加工程序的各个过程都有着很大的影响。适宜的水分含量，不仅可降低饲料的加工成本，减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗，同时也能提高产品的质量和工作效率。

一、原料水分须控制在14％以下

在饲料粉碎过程中，对原料水分要求是一个不可忽视因素。排除其他影响，物料水分过低，则加工对象硬度偏高，加工动力消耗大，增加了企业生产成本，降低了设备的使用寿命；水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料摩擦和锤片打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机排料。因此，一般将谷物、玉米等原料的水分控制在14％以下。

物料输送时，同样对输送对象的水分有严格的要求。当输送对象的水分过高时，物料与输送设备之间的摩擦系数增大，降低了物料的流动性能，这不仅增加输送设备输送功率，同时也对设备线路增加摩擦，并且在卸料口易形成结块现象，不利于饲料正常输送和收集。

二、加工过程对水分的控制

饲料混合机混合加工饲料时，水分不仅要均匀，同时对各种成分的物料的初始水分含量也要求十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致、均匀的混合饲料。

三、如何控制饲料混合过程水分含量

1.对所购单一原料水分严格测定。(www.xing528.com)

2.对加工饲料进行首样检验，即对首批混合原料的初始水分进行测定。

3.对原始物料水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，以决定是否添加水分量来达到饲料实际的水分值要求。

因此，在混合饲料过程中，水分的均匀度、变异度系数值决定混合的饲料品质，对后续工序有直接影响，同时对物料存储保质有极其重要的作用。

加工后应不高于12.5％。对环模颗粒饲料机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗粒饲料表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收，同时加工过程功耗过大，生产率低，吨电耗大；当水分过高时，加工的颗粒饲料外表毛糙，成型率低，在运输过程中易发生霉变和碎化，同时也造成模辊之间磨损。

在用平模机加工饲料的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵塞，同时降低产量，增加吨电耗；水分过高时，颗粒饲料外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。

一般加工后颗粒饲料水分不高于12.5％；但北方可不高于13.5％。而夏季由于环境温度较高，成品颗粒最佳水分最好不高于12.5％，否则易发霉变质。

如果加工的成型颗粒饲料终端水分过高而无法改变时，可通过烘干机进行再加工，以达到成品要求。