配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工与动物营养有着密切关系，优质饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现，而监控加工过程各个工艺环节质量，对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。
一、原料粉碎
饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康，经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同饲养阶段、不同原料组成、不同调质熟化和成型方式而不同。
粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，生产中粉碎机只宜空载启动，以免启动电流过大，烧毁电机；生产前检查筛网有无漏洞、漏缝、错位等，检查喂料器上方磁板上的金属杂质是否去除干净，防止落入粉碎机；喂入粉碎机的物料要求均匀，防止冲料；定期检查锤片是否磨损；随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。
二、配料
配料的准确与否，对饲料质量关系重大，操作人员必须严格按配方执行。目前大中型饲料厂基本上都采用微机控制的电子秤配料，可完全满足生产配合饲料的要求。
配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响，容重比较大的应该用小直径（或低转速）的配料搅龙给料；配料顺序上应先配大料，后配小料；配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度；电子秤的精度要定期校验。人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确地称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。
三、混合
混合是饲料生产中将配合后的各种物料混合均匀的一道工序，它是确保饲料质量和提高饲料效果的重要环节。国家标字准规定配合饲料、浓缩料CV≤10％，预混合料CV≤5％。
1.适宜的装料。不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料情况对保证混合机正常工作，达到较高的混合质量尤为重要，如卧式螺带混合机的充满系数一般0.6～0.8较为适宜。
2.混合时间。混合时间不宜过短，但也不宜过长。时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合，影响混合质量，时间过长，会使物料过度混合而造成分离，同样影响质量。(www.xing528.com)
3.投料顺序。一般量大的组分先加或大部分加入机内后，再将少量或微量组分置于物料上面；粒度大的物料先加，粒度小的后加；比重小的物料先加，比重大的后加。
4.避免分离。采用添加油脂，保持粒度尽量一致，混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。
四、制粒
颗粒饲料生产率高低和质量好坏，除与成形设备性能有关外，很大程度上取决于原料成形性能和调质工艺。
1.调质。(1)调质蒸汽。要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa，输送到调质器之前，蒸汽压力调节到0.21～0.4MPa。调质后饲料的水分在15.5％～17％，温度80℃～85℃。(2)调质时间。调质时间直接影响物料的调质效果，一般不应低于20s，适当延长时间可提高调质效果。
2.压粒。配方原料不同，选用不同厚度的压模，对热敏度高的原料（如乳清粉）、纤维物质及无机盐含量高的饲料，应选用较薄型压模，而油脂、淀粉含量高的饲料，宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0.2～0.5mm之间，并注意随时调整，不同产品需要不同的间隙。更换新环模时，必须对内孔进行研磨后方可使用。
3.冷却。注意调节冷却系统风量、冷却时间，确保颗粒含水量控制在安全水分范围，料温不高于室温5℃为宜。
五、包装
检查包装秤工作是否正常，设定重量与包装要求重量一致，核查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误，保证缝包质量，不能漏缝和掉线。
总之，只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理，管理上严格要求，操作上遵守规程，即可保证饲料的加工质量。变槽。将自然掉落或采集的树叶晒干后打成叶粉，再将水喷到树叶搅匀，以指缝见水珠为宜。然后，逐层装入不漏水的缸桶内，边装边压实，填装完毕后，盖上塑料薄膜，加盖封闭，一般20～30天后就可取用。
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