/胡玉琴
摘 要:随着网络技术的普及使用，管理信息系统和产品数据管理系统成为学界和商界的研发热点，服装CAD技术在企业中的应用也已经相当成熟。CAD系统主要提供辅助绘图和计算功能，而这些功能是计算机最基础的功能。要实现计算机在服装行业的全面利用，立体可视化和智能化服装计算机软件的开发设计是其必然趋势。
关键词:计算机；服装企业；管理
1 前言
21世纪是自由贸易时代，各行各业在和国外企业的市场竞争中承载巨大压力。市场的竞争即是消费者的竞争。企业要在市场竞争中取得有利地位，必须尽可能地争取消费者，满足消费者的各类需求，而消费者需求多样化直接导致企业产品的种类多样化和数量小量化。
随着自由贸易的深入和发展，服装企业在实行产品多样化和小量化时引发了更多问题。例如，原料采购及库存管理越来越复杂；生产计划的编排更加频繁；生产决策所需的调查、分析和决断的时间越来越短，而难度越来越大。越来越多的服装企业主意识到，服装企业要想在国际竞争中取胜，必须改变传统的粗放型管理模式，采用现代化的信息管理手段，提高产品质量，降低成本，同时缩短服装生产周期。幸运的是，自由贸易给我们带来了压力和挑战的同时，也给我们带来了国际先进的管理理念和管理工具。面对加入WTO后新的机遇和挑战，提高科技竞争力、引进信息化管理技术将成为我国纺织服装业的首要任务。
2 服装生产管理软件的应用现状
管理信息系统（Management Information System，简称MIS）作为较早被引入服装企业生产管理环节的信息化软件，该系统主要包括制造、财务、统计销售等管理模块，其发展早期是以计算机辅助生产为主的，核心为企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）[1]。20世纪90年代，计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件开始应用于我国服装行业。随着网络技术的普及使用，ERP和产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）系统成为学界和商界研发热点，并有少数企业尝试使用这些软件。为了全面推进纺织服装行业信息化建设步伐，国家863/CIMS项目将服装CIMS系统作为一个重点来研究。在此项目中，服装CIMS系统总体包括五个子系统，即企业信息管理系统MIS、服装CAD系统、服装CAM系统、柔性缝制加工系统FMS和服装信息系统GIS。目前，国内仅有少数大型服装企业实施了CIMS工程。现今市场上流行的服装生产管理软件一般基于服装生产中各个环节的人工模拟，该系统一般包含了服装特有的跟单系统、采购系统、库存系统、裁剪系统、缝纫系统、包装船务系统和其他一般企业管理系统如财务系统和考勤系统等。但从整体而言，国内服装企业的信息化、自动化程度仍比较低，信息管理系统实施现状确实不容乐观，服装企业管理软件的实施和推广成为一个现实的问题。
2.1 生产管理系统软件在服装企业生产方面的应用
虽然大多数企业意识到小批量、多样化的必要性，但由于产业结构的特殊性，目前，除了极少数的大型企业外，大多数的服装企业在服装生产方面仍延续着批量大、品种花色少的传统模式，先进的管理软件对这样的企业显然不切实际。国内服装企业大多是比较年轻的企业，其经营管理模式有先天缺陷，即使使用生产管理系统软件，由于在企业各个程序的连接上只是局限于企业部门内部之间、部门与部门之间的局域网连接，从而导致企业对销售专卖店、代理商最基本的销售和库存信息都不能及时采集，致使生产管理系统软件不能发挥快速反应能力。
同时，虽然各大管理软件开发销售公司不断改进更新各自的生产管理系统，然而，比较成熟地面向服装企业的管理信息系统却是凤毛麟角。再者，相对于其他行业的生产管理，服装企业的生产管理本身，比如款式管理、颜色管理、尺码管理、面料管理、辅料管理等，与通常意义上的一般的产品管理有很大的区别，一般的管理系统软件不能针对服装行业特性提供完善的解决方案。服装企业对于管理系统软件的要求相比其他行业更加苛刻，也使得许多管理软件开发商放弃投入大量财力和时间来开发专门针对服装企业的管理软件。
2.2 计算机管理软件在服装生产制造专业软件方面的应用(www.xing528.com)
随着服装行业管理技术和计算机技术的发展，人们建立了种类繁多的、面向特定领域的服装制造管理专业软件，如服装CAD/CAM系统、计算机自动裁床、服装吊挂流水线等，这些生产软件对服装制造信息化系统也具有非常重要的意义。
目前服装CAD技术在企业中的应用已相当成熟，如美国格柏、法国力克、德国艾斯特、西班牙艾维等公司已经推出3D非接触人体测量、服装二维和三维设计CAD等。这些CAD软件都可以实现款式设计、打板、打褶、放缝、对格对条、放码排料等功能，部分系统还推出三维试衣系统，可将打好的平面纸样模拟缝合到三维人体模型上，穿衣模型可以多视角旋转，即时呈现2D样板的立体效果。总体来讲，现有CAD系统主要提供辅助绘图和计算功能，立体可视化和智能化正在成为CAD系统的发展趋势[2]。目前针对可视化的研究成果较多，如面料悬垂性、动感模拟、平面纸样与立体款式的相互转换、虚拟交互设计等；针对智能化的研究主要取得了一些局部智能功能的实现，如日本YUKA公司的打板系统的自动打板可以根据操作者选定款式和人体尺寸自动生成相应的板型。
服装CAD系统要实现全过程的智能化，仍有很多问题有待解决[3]。在系统操作方面，款式设计和打板两系统是以鼠标、显示器等工具代替传统画笔、剪刀等，仍需要受过培训的专业人员进行款式和板型的输入，缺乏智能和简便；在软件运行方面，款式设计系统只是简单地由操作者再现设计师的作品，不能对设计师的构思进行模拟，根据设计师要求自动生成符合要求的款式；而打板系统还未实现将款式系统和打板系统进行合并，通过对款式图的模式识别分类与板型数据库联结，运用推理机制自动生成平面板型。
20世纪60年代末，计算机辅助裁剪和缝制技术开始在服装工业生产中广泛使用，现今已经成为服装生产部门计算机应用的关键组成部分。目前，这些设备可以实现匹布自动拾取、无张力铺料、自动裁剪和吊挂缝制等功能，但是其功能的开发设计到目前为止还不甚完善。其中，各个板型裁剪先后排序和裁片分离需要大量的人工操作，从而影响了该系统高效性的发挥。其表现在:自动裁剪设备往往由多台铺布机与一台裁床协调工作，彼此的工作顺序需要安排，而实际生产中的排序通常由人工进行，工序安排花费时间长且达不到最优。如果设备之间的工作次序安排不当，就会出现空床等待，从而延误时间，影响生产效率。而当裁床完成裁剪任务以后，大量裁片需要人工进行分片，按缝制顺序挂在吊挂系统上。这种人工分离裁片的过程占用了大量的生产时间，降低了生产效率，并且容易出错。据2002年上海国际服装缝制设备展上的调查情况显示，国内外公司较先进的吊挂式服装生产系统，其缝纫吊挂生产线的作业工序的编制和工时的确定以及作业人员工作地数量的配置，也须依靠人工估算和拼凑，然后再输入吊挂线，使吊挂生产线难以达到其应有的生产效率。
服装计算机辅助工艺计划系统CAPP是连接服装CAD和CAM的桥梁，该系统根据不同设计款式的加工要求，通过计算机达到合理地安排设备和人工的目的[4]。目前，我国的计算机辅助服装工艺设计尚处起步阶段，市场上仅有杭州爱科、北京六合生等少数几家公司推出了的商业化CAPP模块，可提供在计算机上编制、设计、修改、管理工艺文件和图表的功能——即实现工艺设计过程的计算机重演过程。而在国外，瑞典ETON、美国GGT、法国LECTRA等公司的工艺设计系统都已经比较成熟，可实现与CAM系统的集成，根据不同款式要求进行工序分解，自动计算劳动时间和成本，将设计结果传送给单元生产系统，实现对吊挂运输及缝制生产线的控制。
3 结语
总之，服装市场的竞争开始转向精细式高科技、高效率的方向发展，欧美一些发达国家为了抵制来自亚太地区低成本服装的竞争，推销自己的产品，投入大量人力物力，运用智能技术、网络技术，实现了服装生产过程的快速反应，从而成功地降低了生产成本。我国作为纺织服装出口大国，服装企业必须顺应大趋势，把握机遇，积极创新，导入数字化、信息化新技术，更新管理理念以及管理手段，实现传统服装企业的现代化和高科技发展。同时，为了在竞争中立于不败之地，我国相关的研究也必须在这方面加快步伐，为服装行业实现现代化奠定理论基础。
[1]宁俊.服装企业管理教学案例[M].北京:中国纺织出版社，2004:4-10.
[2]马玲.服装CAD推广应用研究[D].天津:天津工业大学，2005:10-25.
[3]刘燕，耿兆丰.智能技术在服装工业生产中的应用研究[J].东华大学学报:自然科学版，2002（4）:123-127.
[4]金艳苹.服装CAPP系统的开发与研究[D].天津:天津工业大学，2001:23-47.
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