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立体裁剪技术-服装生产的突破

时间:2024-03-03 百科知识 版权反馈
【摘要】:第五节立体裁剪与成衣生产一、成衣的概念成衣通常是指按一般体型、统一尺码而批量生产的服装。事后控制法更适用于自主品牌形式的成衣生产。

立体裁剪技术-服装生产的突破

第五节 立体裁剪与成衣生产

一、成衣的概念

成衣通常是指按一般体型、统一尺码而批量生产的服装。一般体型、统一尺码、批量生产是成衣有别于量身定制服装的三个基本特征。此外,成衣的衣片结构通常比较简明,便于放码,因此适合系列规格的批量生产。

成衣生产根据不同角度可划分为多种类型,其中有自主品牌型的成衣生产和订单加工型的成衣生产。自主品牌型成衣生产的产品由企业自主设计,对产品的款式、规格、材料、工艺可自主决定;订单加工型成衣生产的产品设计由客户决定,生产企业只能被动执行。在上述两种类型的成衣生产中,应用立体裁剪的要求也有所不同。

二、成衣立体裁剪的选择性

很多人认为,成衣结构相对简明,平面裁剪技术基本可以应对;又因成衣生产对产品规格准确性要求较高,而立体裁剪又难以对衣片规格精确控制,因此排斥立体裁剪在成衣生产中的应用。笔者认为,对立体裁剪的适用性既不能夸大,也不能忽视,应根据成衣类别,有选择地应用立体裁剪。

成衣是一个笼统的概念,它涵盖了所有批量生产的服装种类。笔者主张对于紧身合体、形态独特的成衣,应采用立体裁剪进行全部或局部结构设计。立体裁剪作为一种与平面裁剪互补的衣片设计手段,它的互补性不仅体现在衣片结构简明与复杂的形态上,还体现在所设计服装的合体与宽松程度上。因此只要是合体设计的成衣,尤其是高级成衣,采用立体裁剪或是与平面裁剪相结合的方式更是有必要。理由至少有以下三点。

(1)较量身定制服装而言,成衣采用立体裁剪的有利条件在于标准人台容易获得。因为成衣不是为某个特定对象专门设计制作的,所以它必须以一般体型为穿着对象。按国家标准号型生产的标准人台为成衣生产应用立体裁剪提供了便利条件。

(2)立体裁剪制成的服装合体性优于平面裁剪。合体服装是指与穿着者体型吻合的服装,立体裁剪使用的人台就是穿着者的“替身”,直接以穿着者的身体为模具,加以直观的方式进行立体裁剪操作,因此能更有效地控制服装的合体性,更有效地调整服装整体与局部的比例。

(3)立体设计独特结构的成功率高于平面裁剪。平面裁剪是经验性的裁剪方法,设计与创作往往受设计者经验和想象能力的局限,不易达到理想的效果。立体裁剪与人体或人台之间几乎为零距离接触,能使服装造型很好地符合人体结构特征,避免了衣片在平面与立体转化过程中的误差。它不仅塑造了停留在人台上的立体造型,而且是以最终纸样作为完成物,从而能得到准确的平面展开图。

三、成衣立体裁剪的规格控制

成衣立体裁剪的规格控制有事先控制和事后控制两种手段。

(一)事先控制法

这是指在坯型制作前,预先在坯布上设置控制长短、肥瘦的辅助线或辅助点,然后在衣片制作过程中,按预先设定的控制线或控制点进行拼合或剪切,以达到准确控制成品规格的目的。(www.xing528.com)

但上述方法只适用于衣片分割较少、衣片表面平整且没有褶皱的款式。对于衣片分割较多的款式,建议考虑采用事后控制法。若要采用事先控制法,则需稍做变通。可以暂时忽略分割细节,把有较多分割的衣片看做是一整片,先完成整体衣片制作,然后再将整体衣片剪切分割。这样尺寸控制的难度就会大大降低。

(二)事后控制法

这是指在坯型制作时,根据服装效果图的整体与局部比例关系,全凭目测确定服装的长短与肥瘦,待完成坯型制作后,通过平面补正的方法确认规格尺寸。

事后控制法更适用于自主品牌形式的成衣生产。在自主品牌成衣生产情况下,产品规格通常由企业自定,所以可以先不确定成品规格,待完成样衣后再来确定产品规格。只要样衣形态美观、穿着舒适,成品规格可按样衣逆向确定。因此,在自主品牌成衣生产情况下,样衣制作阶段可以抛开规格束缚,设计师可以随心所欲地塑造和调整样衣形态,只要最终对样衣做规格确认即可。

四、立体坯型工业纸样的转化

由于立体裁剪是在布料悬垂状态下进行的,所以它的衣片轮廓线条、对位记号、衣片与衣片之间的匹配性终究难以达到平面制板所能达到的精确程度,因此坯型完成后,须作平面确认,才能实现坯型与工业纸样的转换。

坯型平面确认的主要内容如下。

(1)规格确认:确认整体尺寸是否与产品规格相符,前后分配、局部分配是否恰当。

(2)衣片丝缕确认:确认衣片丝缕取向合理与否、歪斜与否。

(3)衣片轮廓线修正:确认衣片形态是否合理、线条是否流畅。

(4)对位标记确认:确认对位标记齐全与否、设置合理与否、对合准确与否。

(5)缝合部位的匹配确认:形态吻合与否、长短吻合与否。

经过上述确认之后,经过放缝、放码,坯型衣片就转换成工业纸样了。

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