强化工艺纪律，狠抓产品质量
编者按：最近，在实施全面质量管理以后，贯彻TQC标准，已成为各车间广大职工十分关注的问题。为了把这一工作更好地继续坚持下去，更为了突出抓好环氯残留量问题，厂部多次召开了车间主任会议。王方大厂长在会上一再强调，要强化工艺纪律，狠抓产品质量，并提出了具体而又明确的要求。今将王厂长在多次会议上的讲话整理出来，供大家在执行工艺纪律时参考。
我想着重讲三个问题：
一、彻底转变作风，强化工艺纪律
最近，全厂各个车间，通过成立TQC小组以后，在抓现场管理、工序管理上，有了新的起色，具体表现在：
（1）各个车间，在现场的定置定位上有了明显的变化，东风的呔哔克车间，管理上井井有条。
（2）烘房也有了进步，原来工作质量不高，管理较差，地上点点滴滴，走到哪里，一不小心，鞋子都会被粘住。
（3）TQC小组下去检查，工人有所警觉，注意规范，这说明，思想认识上已经有所重视。
（4）在操作记录上也比以前规范，原来涂涂改改、马虎、简单，现在比较具体、详细。
但是，存在的问题仍然比较多。对此，我提出如下两点要求：
1.要比较、重鉴别。
最近，在呔哔克合成工艺上，因为有一个新旧工艺的交替过程，思想上比较混乱。通过一段时间的实践，大家觉得，按老办法投料，新工艺操作，新老结合，效果较好。王全芳车间：3锅有2锅达62公斤。有一锅投料130公斤，收60公斤。这样，生产1吨呔哔克，只消耗2.13吨环氯。东风那个车间，前阶段曾拿到过70公斤。但有时消耗不理想，不过，投料138公斤，拿到61公斤，也只2.2吨的消耗，也很不错了。我举这些例子的目的，是为了让大家比较，有比较才能有鉴别。希望大家通过比较，鉴别好坏，进一步完善新的工艺路线。现在是新老工艺的交替时期，操作上，车间主任要严肃工艺纪律，要认真深入下去。出现问题的因素较多，同样一个车间，半成品液也有高有低。有些操作人员像才上岗的医生看病那样，临床经验不足，未摸到其性能，在操作过程中，尚未掌握其固有的规律。所以，车间主任要一只一只锅子去抓，一只一只锅子进行分析、比较和鉴别，找到其中规律性的东西。最近，我们与做呔哔克的“老祖宗”一起研讨了几次，大家一致认为，工艺流程、工艺线路，说起来容易，做起来却并不简单。任何先进的工艺路线，总要人去做、去执行。一次合成，条件是非常苛刻的，差一点，就会老鸡婆变鸭。关键是要因事、因时、因地、因锅制宜。小试上拿80公斤都不稀奇，就怕生产上拿不到。我看生产中抓环氯降耗是第一步，提高收率才是第二步。车间主任首先要做内行，要精通，要吃一番苦。不吃苦是不可能获得成功的，更不能指导别人。过去，毛主席老用这一句话告诫干部“不能以其昏昏，使人昭昭。”这句话的意思是：自己糊里糊涂，怎能让人家明明白白呢？我看，这对我们也是适用的。厂长糊里糊涂，怎能叫车间主任明明白白呢？同样，车间主任糊里糊涂，又怎能叫职工明明白白呢？
2.要敢于抓、善于抓。
最近，我把主要精力放在抓生产上，我到车间去转，发现了问题，你们车间主任老是帮着职工掩盖。如在汰料工艺上，要兜底铲，夹水夹浆后，再把料液倒入离心机。因为汰料本身就是起溶解环氯作用的，没有浮面的甲醇，如何能降低环氯残留量呢？等我们发现了问题，职工推车间主任，车间主任则支支吾吾。我看，这是车间主任的意识问题，没有把环氯残留量放在心上。有人还索性敞开了做，黑芯芯怎会不飘进去？以后，如果我们再发现抽干了甲醇后去汰料，坚决要处罚。亡羊补牢虽然犹未为晚，但总不如未雨绸缪好吧！我们车间主任还是要抓在前头，尽量把问题消灭在萌芽状态。东风的呔哔克车间，检验一下，环氯残留量都在200个ppm以下，而我们这儿的车间却有400、500甚至1000个ppm，这是什么原因呢？我看关键在于抓，我再强调一遍，车间主任要敢于抓，敢于管，善于抓，善于管。
二、全厂上下动员，明确主攻目标
最近，接到了西欧两份传真，内容都是要求我们积极慎重地对待环氯残留量问题。他们都严肃地指出，今后环氯残留量超过50个ppm，坚快不要再装运，否则将拒收。
由此可见，环氯残留量问题，已直接关系到我们化工厂的生死存亡，我要在这里大声疾呼：迅速动员起来，明确主攻目标，坚决把环氯残留量控制在50个ppm以下。对此，我想讲三点看法：
1.可能性。
把环氯残留量控制在50个ppm以下，并不是高不可攀的。我们不妨回忆一下，89年我们刚做呔哔克的时候，德国一家公司分析，我们的残留量只有7.4个ppm，一般情况下，也只有20或30个ppm，这说明，攻下50个ppm的目标，是完全可能的。前阶段，我们把前几年的产品再重新检测一下，一般也只在30、40、50个ppm，最高的也只100多个ppm，而现在为什么做不到？我们车间主任心里究竟想不想攻下这个目标？
2.迫切性。(www.xing528.com)
成立了TQC办公室以后，似乎好了一些，但问题还是比较严重。主要原因是领导不重视，职能部门不重视，车间主任不重视。现在已到了不能不重视的时候了。希望大家认识这一问题的迫切性。
首先，从我们厂长开始，从现在起，坚决抓质量。要硬硬心肠，坚决抓到底。今后，我们要将精力放在生产现场上。蒸馏、汰料、烘房，每一环都要抓好。车间主任重视了，操作工也得重视，要根据不同锅子，不同性能，灵活掌握，甚至什么时候关汽，什么时候输冷却水，什么时候排水，都要加强观察，因锅制宜，做到一环不松，一着不让。
3.可行性。
我想在这里讲几点可行性措施，是否真正可行，还希望大家在实践中完善。
（1）在蒸馏上，是否可以考虑把汽保温改成水液保温。对此，车间主任要顶上去，坚决改好。在改水保温的同时，时间可以适当拉长，克服职工草率完成的想法，希望每个车间都要交待好工艺纪律。
（2）在汰料上，要紧紧跟上去，车间主任两只眼睛都要盯好，一定要一边汰，一边扒，各车间都要配齐扒榔，离心机的高度也要适当，这也要作为工艺纪律执行。
（3）在烘房上，原来9小时，10小时，现在是否可以延长到16小时，温度要控制好，关汽前，温度可升到85摄氏度，不超过90摄氏度，盘子满浅和块头大小，也要掌握，块头要全部碾碎，可用破碎机或手工。
（4）在造粒上，环氯残留量也是个重点，要控制好。
（5）质检部门，要组织轮流查岗，特别是晚上，烘房、汰料等关键部位不能松。
总之，希望车间里的干品，坚决要下降到150个ppm以下，后段，粉状物要降到100个ppm以下。
现在，全厂总攻目标已十分明确，9月份坚决把环氯残留量控制在50个ppm以下。
三、加强统计管理，注重循环交流
前两年，每天每个车间、班组都有数字统计上来，现在，这些数据却不能及时上报，希望车间主任学会全面抓，抓全面，搞好统计工作。
任何一个车间，都要健全统计制度，每天报表要送上来，使科长、厂长心中有数。并马上深入下去，发现问题，解决问题。这就是“生产—信息—生产”的循环。本应下情上报，上情下达，而现在只有上情下达，而无下情上报，就不能正常循环。
在统计上，要防止弄虚作假，绝对不能提供假情报。我以为，统计制度健全不健全，就可看出管理工作好不好。要求每个车间台账要清楚，统计对象、项目、原材料消耗、干品、湿品，都要一目了然。车间主任不抓统计，是管理混乱的表现，如果你们每天的统计数字准确，就能为我进行周密思考提供必要的根据。
最后，我还得强调，要抓好满负荷运转，争取每天做12—15锅，有困难希望你们车间主任与职工一起努力克服。
再打一个招呼，TQC成立后，要得罪一部分人，对你们车间里某些职工的处罚，实际上只会便于你们开展工作。不要有抵触情绪，更不能有逆反心理，坚决支持TQC工作，只会对我们整个企业有好处。
1995年8月1日
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