掘进机EBZ160（Ⅱ）的运输与安装

2.2.3　悬臂式掘进机运输与井下安装（以EBZ160（Ⅱ）为例）

1.分解及运输顺序

（1）一般情况下，按表2-2所列顺序分解和向井下运输。

表2-2　分解及运输顺序

注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，即可保证机器组装及调试。

（2）解体步骤

首先将各类盖板从整机上拆卸下来，然后按照截割部、第一运输机的顺序将部件分解下来，接着将两个侧铲板从铲板上拆卸下来，最后将铲板本体拆卸下来。按照泵站、油箱、操作台、液压系统、电控箱的顺序分解，最后拆卸后支撑部和两侧的行走部。

2.分解及向井下运输时的注意事项

从设计和制造的角度上，已考虑到了向井下运输时的分解情况，具体分解情况见图2-20。

（1）根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。

1）巷道断面宽敞条件下，机器可分解为四部分，即：

①截割部分；②铲板部分；③本体部分；④第一运输机。

图2-20　EBZ160 掘进机整机解体图（代号所示详见解体图明细表2-3）

表2-3　解体图明细表

2）巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为26个部分。

（2）销轴等进行拆装要注意保护防尘圈。

（3）各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。

（4）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。

（5）电气设备必须用塑料薄膜覆盖。

（6）拆卸时要注意保护各机加配合面，防止刮伤，同时重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

（7）严格按照吊装部位与吊装限制重量进行吊装。

（8）应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。

（9）诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。

3.设备下井的装卸与运输

（1）掘进机下井前要按使用维护说明书中的规定，分解成部件，然后装在平车上下井。

（2）装车之前先检查所用绳扣、鸭嘴等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。

（3）装车后必须捆绑牢固，个别超高、超宽机件需另行采取措施。

（4）重物起吊时，周围3m 之内不准人员进行其他工作。

（5）安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。

（6）设备车上下斜井时，由专职挂钩人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否确实捆紧，确认无问题后方可发信号开车。

（7）水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送，发现落道或其他情况，立即发停车信号。

（8）运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：

1）检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠。

2）检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象。

3）检查绞车部件是否齐全。

4）各按钮、手把是否灵活、可靠。

经检查确认以上各条安全后，方可使用绞车。

（9）钩必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。

（10）绞车司机必须注意以下几点：

1）严格按信号开车，信号不清不准开车；

2）严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳；

3）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；

4）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。

（11）盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。

（12）卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。

（13）运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。

4.井下组装的准备工作及组装时的注意事项

（1）组装前的准备工作

1）该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台JM—14 型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。

2）使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压杠固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上。

3）两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。

4）安装前将巷道浮煤浮矸等杂物清理干净。

5）回柱绞车采用φ7/8绳，不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时，不准继续使用。

6）组装前备好鸭子嘴、绳扣、螺丝等挂钩用具。

7）使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

8）备有一定数量的方木、衬板把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

（2）组装时的注意事项

1）严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

2）回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任。

3）组装工作必须由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进行。其他人员不得乱发开车信号。

4）重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。

5）重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。

（3）司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车。

1）回柱绞车是否固定牢固，闸和开关按钮是否灵活可靠，牙轮是否安装齐全，挂钩用具是否确实可靠，鸭子嘴是否上好，螺丝是否上齐。

2）其他工作人员是否离开。

3）滑轮架、导绳轮是否安全可靠。(www.xing528.com)

4）开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。

5）司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中出现不明信号，均按停车处理。

6）起吊重物时，人员必须远离重物2m 以上。

7）重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。

8）所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。

9）每班设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。

10）机器组装前设备不准接电，进行试运转工作。

11）其他规定按《煤矿安全规定》新版本及本机操作规程中的有关规定执行。

12）重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。

13）为保证机组安装工作保质保量按时完成，区域队必须设专人现场指挥。

5.组装方法

装配顺序与上述分解顺序相反。为确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。

（1）本体部和铲板部的安装方法

1）利用图2-21所示位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部（重8.3t）吊起；

图2-21　本体部的安装

2）用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；

3）在铲板前部有2个吊装环，作为前部吊装孔，油缸连接孔（吊装时加衬垫）作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板（重4.2t）吊起，与本体的机架相连接（见图2-22）；

4）装铲板升降用的油缸；

5）安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；

6）星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，由多路阀控制供给两个液压马达压力油，使其同时转动。在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

图2-22　铲板部的安装

（2）行走部的安装方法

1）由图2-23所示，用钢丝绳将一侧的履带部（单边重4.3t）吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相连接，紧固力矩为1500N·m。

图2-23　行走部的安装

2）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

3）用相同方法安装另一侧的履带。

4）两侧履带连接完后，用与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。

（3）后支撑的安装方法

如图2-24所示，起吊后支撑器与本体部的后部连接，连接螺栓的紧固力矩为900N·m，后支撑重7.55t。

图2-24　后支撑的安装

（4）第一运输机的装配方法

1）用钢丝绳将运输机（重2.7t）吊起从后方插入本体机架内（见图2-25）；

2）当第一运输机的溜槽与本体连接后，装入链条，调整刮板链；

3）将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝；

4）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条连接好；

5）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽连接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。

图2-25　第一运输机的装配

（5）截割部的安装方法

1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（重8.4t）吊起与回转工作台连接（见图2-26）；

2）装截割部升降油缸；

3）装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

图2-26　截割部的安装

（6）操作台的安装方法

由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌，如图2-27所示。

图2-27　操作台的安装

（7）整机吊装

在特殊情况下需要整机吊装时，请注意机重（45t）、吊车及钢丝绳的承载能力，并按照图示位置吊装。图中前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端（见图2-28），吊装时注意不要损坏管路和电线。

在进行整机吊装时，应严格按照图2-28吊装位置进行吊装，钢丝绳应按照图示吊装位置从掘进机一侧的下面绕过，从另一侧绕出。严禁使用吊装部件的吊装环与吊装孔进行整机吊装。

（8）装配时的注意事项

1）当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳；

图2-28　整机吊装

2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂；

3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入；

4）在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂；

5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固；

6）更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

（9）组装后调试

1）机械、电气、液压全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求时，可进行试运行。

2）试运行步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。

3）运行要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。

①机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。

②截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。

③内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。

④行走正常，控制灵活。