1.2.4 盾构机现场调试（以小松TM634PMX土压平衡盾构机为例）
由于进行的是现场调试，默认盾构机刚完成上一区间施工，很多参数已经设定好，因此现场调试主要以确认各部分的动作为主，进行空载调试和负载调试。
1.调试前的检查
（2）根据液压配线图及各连接图进行液压管线的检查。
（3）根据辅助系统的配管图以及各部件的连接图和使用说明书进行辅助系统管线的检查。
（4）确认集中润滑和盾尾油脂管线的正确性。
（5）确认水、气路管线连接的正确性。
2.盾构主机的调试
（1）集中润滑系统
1）确认泵动作及气动泵气路是否有泄漏。
2）核实机内分支线是否拧紧。
3）确认机内所有分配阀是否有堵塞。
4）确认螺旋机旋转密封及刀盘支撑密封处是否能挤出油脂。
（2）刀盘
转速共5挡：0.25～1.3，驱动电机台数：8台，功率：55kW/台
1）单个测试旋转方向的一致性，并与操作面板旋转开关一致。
2）启动刀盘左右旋转，观察启动及停止时刀盘的旋转状态。
3）调整刀盘转速（用最大扭矩设定）。
（3）推进千斤顶
泵的额定功率75kW，额定电流85A。千斤顶根数：22根，最大行程：2150mm，伸长速度8.5cm/min
工作压力：32.3MPa
1）点动油泵电机，确认电机的旋转方向（电机后方看时右转为正确方向）。
2）启动高压油泵5min无负荷运转。
3）操作室内的停止阀处于“关”的位置。
4）掘进模式下伸缩千斤顶，观察千斤顶的伸缩情况及速度情况，必要时进行调整。
5）核实4个行程传感器的行程是否与操作面板显示的一致，否则进行调整。
6）拼装模式下伸缩千斤顶，观察千斤顶的伸缩情况及速度情况，必要时进行调整。
（4）螺旋输送机
泵的额定功率：75kW，螺旋机正转最大转速：22转/min，反转最大转速：11转/min。
1）点动油泵电机，确认电机的旋转方向（电机后方看时右转为正确方向）。
2）启动高压油泵5min无负荷运转。
3）转动螺旋机，确认正反转的正确性，观察螺旋机的转动状态。
4）确认无负载动作压力。工作压力19.1MPa。
5）测定螺旋机的转速是否与操作面板数据的一致性。
（5）拼装机旋转
驱动泵与螺旋机闸门驱动泵共用。所需泵的驱动电机：45kW。拼装机的转速：低速0.2转/min，高速1.2转/min。
1）启动驱动泵，转动拼装机，观察转动的状态，并确认警报器是否发出警报声，警报灯是否闪烁。
2）左右旋转，确认限位开关的位置是否正确。
3）确认工作平台抽拉平台限位器的有效性。
（6）仿形刀
驱动泵与注浆口切换油缸驱动泵共用。所需泵的额度功率：11kW。仿形刀行程：125mm，压力 20.6MPa。
1）点动油泵电机，确认电机的旋转方向（电机后方看时右转为正确方向）。
2）启动高压油泵5min无负荷运转。
3）手动操作仿形刀的伸缩，观察伸缩状态是否流畅，是否有漏油现场，伸缩方向和累计流量计的指针方向行程要一致。
（7）拼装机油缸
油缸驱动电机：11kW。提升千斤顶行程：700mm，滑行千斤顶行程：1000mm，夹紧油缸行程：100mm，上下倾油缸行程：100mm，左右旋转油缸行程：60mm。
1）点动油泵电机，确认电机的旋转方向（电机后方看时右转为正确方向）。
2）启动高压油泵5min无负荷运转。
3）操作提升千斤顶，观察伸缩情况、2个千斤顶的同步性，否则进行调节。
4）操作滑行千斤顶，观察伸缩情况及拼装机的稳定性。
5）操作6个夹紧千斤顶，观察伸缩情况，否则进行调节。
6）操作上下倾油缸及左右旋转油缸，观察伸缩情况。
（8）螺旋机闸门
驱动泵与拼装机旋转驱动泵共用。所需驱动电机的额定功率：45kW，工作压力13.7MPa。前闸门千斤顶行程：415mm，后闸门千斤顶行程：1000mm。(www.xing528.com)
1）泵的启动调试参见拼装机旋转泵。
2）操作前闸门千斤顶，观察伸缩情况。
3）操作后闸门千斤顶，观察伸缩情况。
4）确认螺旋机出口闸门的行程是否与操作性触摸屏显示的一致性，确认操作室面板开关与流量计指针方向的一致性。
5）确认蓄能器的蓄压是否完成。
6）打开蓄能器下部停止阀，操作操作室右下闸门开关，观察出口闸门千斤顶的伸缩情况。
（9）注浆泵
所需泵驱动电机额定功率：30kW。
1）点动油泵电机，确认电机的旋转方向（电机后方看时右转为正确方向）。
2）启动高压油泵5min无负荷运转。
（10）注浆闸门千斤顶
驱动泵与仿形刀驱动泵共用。千斤顶行程：100mm，压力：20.6MPa，数量：4个。
1）逐个测试，观察伸缩情况。
2）开、关接近限位开关是否与操作面板指示灯一致。
（11）皮带输送机
运行速度：153m/min，电机功率：30kW。
1）利用中间调整装置调整皮带的张紧度。
2）点动驱动电机，确认电机的旋转方向，且与操作面板的控制方向一致。
3）启动皮带机，运转5min，观察皮带机的运转状况以及运转时的声音是否正常，并利用前端和中间调整装置对皮带进行纠偏。
4）确认刮泥板的位置是否合适。
（12）管片输送系统
起升电机额定功率：3.6kW，行走电机额定功率: 1.5kW。
1）接通电源，确认运行方向是否与操作手柄开关一致。
2）开启行走机构和提升机构，观察是否运转正常。
（13）盾尾油脂系统
驱动形式：气动马达，控制阀数量：12个，工作压力：9MPa。
1）确认12个气动控制阀的动作正常性。
2）确认盾尾油脂注入泵的动作，观察其上下运动的情况。
3.辅助系统的调试
辅助系统包括泥浆注入系统、泡沫注入系统、注浆系统、空气供给系统和冷却水系统。
（1）空气供给系统
空压机数量：1台，容量：6 m3，电机功率：45kW。
1）点动电机，确认电机的旋转方向。
2）憋压试验，是否能达到最大设定压力值后自动停止，然后卸载，到最低设定压力值后自动启动。
3）打开阀门，给气路送气，观察是否有泄漏情况。
4）检查安全阀和过滤器等是否有异常现象。
（2）泥浆注入系统
注入泵数量：1台，最大压力：1.2MPa，注入点：6个。
1）点动电机，确认电机的旋转方向。
2）手动测试各种控制启动阀的开启是否正常。
3）加载流体进行试验，观察各注入点是否有流体冒出，并且与触摸屏一致。
（3）泡沫注入系统
注入泵数量：1台，注入点：6个，水压：大于2MPa。
1）点动供水泵电机，确认泵的转动方向。
2）手动测试各种控制启动阀的开启是否正常。
3）启动泡沫机，工作是否正常。
4）加载流体进行试验，观察各注入点是否有流体冒出，并且与触摸屏一致。
（4）注浆系统
A液注浆泵驱动形式：液压泵驱动，数量：1台，注浆设定压力：1MPa。B液泵数量：1台，注浆设定压力：1.5MPa。
1）点动A液泵，观察泵的运转情况。
2）手动测试各种控制启动阀的开启是否正常。
（5）冷却水系统
1）加载流体进行试验，观察进水管和回水管的情况。
2）观察流量计的显示情况。
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