合同能源管理：重点节能技术推介！

第三节　重点节能技术推介

我国是一个发展中国家，工业一直是拉动我国国民经济增长的主要产业，同时也是最大的能源消费产业，工业能源消费约占全国能源消费总量的七成左右。我国既有民用建筑面积约420亿平方米，其中，住宅面积约365亿平方米，公共建筑面积约55亿平方米，大部分属于高能耗建筑。“十一五”期间，我国每年新增建筑面积达16～20亿平方米，建筑领域能源消费约占全国能源消费总量的两成。随着我国交通运输业的发展以及汽车拥有量的提高，交通运输业已成为我国能源消费和温室气体排放的重要行业。因此，我国把工业、建筑、交通列为节能减排的重点领域，把实施十大重点节能工程作为节能减排的主要手段。

2008年，我国GDP总量达到300670亿元，比上一年增长9．0%，一次能源消费总量达到28．5亿吨标准煤，比上一年增长7．84%，而单位工业GDP能耗为1．842吨标准煤／万元，约为全国GDP能耗的两倍。

2008年，我国工业能源消费量为20．3亿吨标准煤，工业能源消费比重达到71．32%，而工业增加值占GDP的比重仅为42．94%。钢铁工业、石油和化学工业、建材工业、有色金属工业、电力工业五个行业，能源消费量为14．0994亿吨标准煤，占工业能源消费量的69．46%，占全国能源消费总量的49．47%（详见表6－2）。因此，节能服务公司的目标行业应首选工业，特别是高耗能行业。

表6－2　按行业分类的能源消费量单位：万吨标煤

资料来源：《中国工业节能进展报告2008》。

一、钢铁工业

我国约有钢铁企业1200家，2008年我国粗钢产量5．0049亿吨，约占世界总产量的38%。钢铁工业能源消耗45840万吨标准煤，占工业能源消耗总量的22．58%，占全国能源消耗总量的16．08%。我国大中型企业吨钢可比能耗709千克标准煤，国际先进水平616千克标准煤，差距为15．1%。

“三干”与“三利用”技术是我国钢铁工业节能环保的发展方向。“三干”是指：干熄焦，高炉煤气（转炉煤气）干式除尘，干式TRT；“三利用”是指：水的综合利用，以副产煤气（高炉、转炉）为代表的二次能源利用，以高炉渣、转炉渣为代表的固体废弃物综合利用。

钢铁工业重点节能技术如下：

1．干式TRT技术（高炉炉顶余压余热发电）

适用范围：钢铁行业高炉

技术内容：利用高炉炉顶煤气的余压余热导入透平膨胀机驱动发电机发电

技术条件：400m3以上高炉（国家重点支持1000m3以上高炉）

节能效果：50kWh／t铁

典型用户：攀枝花钢铁公司等

2．（高压）干熄焦技术（余热利用）

适用范围：钢铁生产企业焦化工序

技术内容：惰性气体将吸收红焦的热量传给干熄焦余热锅炉，产生蒸汽而发电和供热

技术条件：熄焦能力2×140t／h及以上

节能效果：75kWh／t焦

典型用户：马钢煤焦化公司、沙钢集团等

3．钢铁行业烧结机余热发电技术

适用范围：钢铁行业

技术内容：利用钢铁行业的低温（200～400℃）废烟气产汽发电

技术条件：200～400℃的低温烟气

节能效果：12kWh／t烧结

典型用户：马钢等

4．转炉煤气高效回收利用技术

适用范围：钢铁行业

技术内容：采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压块后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗

技术条件：大、中、小型转炉

节能效果：9．1kWh／t钢

典型用户：宝钢二炼钢、山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等

5．蓄热式燃烧技术（HTAC）

适用范围：钢铁行业

技术内容：高温空气燃烧技术把回收烟气余热与高效燃烧及NOX减排等技术有机地结合起来，达到节能减排的目的

技术条件：通过蓄热系统对空气（煤气）预热，使进气温度提高到1000℃以上，实现高效燃烧

节能效果：热回收率达到80%，可节能30%以上

典型用户：东北特钢集团北满特殊钢公司、贵阳特殊钢有限责任公司等

6．低热值高炉煤气燃气——蒸汽联合循环发电（CCPP）

适用范围：钢铁行业企业自发电

技术内容：合理、高效、无污染地利用钢铁厂剩余的低热值高炉煤气发电和供热

技术条件：150MW发电机组

节能效果：1kW／m3高炉煤气

典型用户：宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等

7．炼焦煤调湿风选技术

适用范围：焦化厂备煤系统

技术内容：采用流化床技术，利用焦炉烟道废气，对炼焦煤料水分进行调整，并按其粒度和密度的不同进行选择粉碎。达到提高焦炭质量、降低炼焦耗热量、节能减排等目的

节能效果：326MJ／t

典型用户：济钢焦化厂等

8．能源管理中心技术

适用范围：钢铁行业联合大型企业

技术内容：在钢铁生产全过程中对各类能源介质进行全面监视，分析并及时进行调度处理，及时进行能源使用情况分析、能源平衡预测，系统运行优化、专家系统运行、高速采集数据和反馈，实现能源系统的集中管理控制

技术条件：

节能效果：吨钢综合能耗每年平均降低1．6%

典型用户：宝钢股份公司等

9．炼铁高炉鼓风除湿节能技术

适用范围：钢铁行业

技术内容：采用冷凝方式将空气降温，使之低于露点除去饱和水，降低炼铁焦比

技术条件：空气含湿量高的季节或地区

节能效果：6～10kgce／t铁

典型用户：秦皇岛首秦金属材料有限公司、江苏永联钢铁集团有限公司等

资料来源：《国家重点节能技术推广目录》（第一批）和（第二批）

二、建材工业

我国约有水泥生产企业5470家，2008年水泥产量13．99亿吨，约占世界水泥总产量的50%。水泥行业能源消耗12591万吨，占工业能源消耗总量6．2%。我国水泥单位产品综合能耗90kgce／t，国际先进水平82kgce／t，差距9．8%。

建材行业（水泥、玻璃、陶瓷）重点节能技术如下：

1．水泥窑纯低温余热发电技术

适用范围：建材行业大中型窑余热的回收和利用

技术内容：利用水泥窑350℃废气的余热，生产0．8～2．5MPa的低压蒸汽，推动汽轮机做功发电

技术条件：大中型新型干法水泥生产线

节能效果：余热发电能力32～40kWh／t熟料

典型用户：浙江煤山众盛水泥厂、北京水泥厂有限责任公司等

2．辊压机粉磨系统

适用范围：建材行业水泥生产线

技术内容：采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级装置，明显降低能耗

技术条件：水泥生产线

节能效果：同比采用球磨机节电30%以上（约8～10kW／t水泥）

典型用户：河北冀东、浙江红狮、山东山水等

3．立式磨装备及技术

适用范围：建材行业水泥、冶金等的物料粉磨领域

技术内容：采用料床粉磨原理，有效提高粉磨效率，减少过粉磨现象，降低能耗

技术条件：粉磨领域

节能效果：比球磨系统节电30%

典型用户：四川峨眉山市水泥有限公司、北新集团山东泰和集团等

4．稳流行进式水泥熟料冷却技术

适用范围：建材行业水泥熟料生产

技术内容：通过自动调节冷却风量，步进式冷却方式，对高温颗粒物料进行冷却的技术，主要用于对热熟料进行冷却和输送

技术条件：5000t／d水泥新型干法生产线

节能效果：节电1．5kWh／t熟料，节约热能5．27kJ／kg熟料

典型用户：江西圣塔实业集团、河北燕赵水泥有限公司等

5．四通道喷煤燃烧节能技术（熟料煅烧）

适用范围：建材、冶金、有色行业回转窑

技术内容：大速差、大推力燃烧技术，四通道、周向均匀分布的小孔结构，周向均匀分布的旋流风和高速轴流风技术

技术条件：5000t／d水泥生产线

节能效果：21kJ／kg熟料

典型用户：湖南印山台水泥有限公司、河北燕赵水泥有限公司等

6．玻璃熔窑余热发电技术

适用范围：建材行业浮法玻璃熔窑

技术内容：将玻璃熔窑排放的余热转换为电能

技术条件：浮法玻璃窑

节能效果：节能8%

典型用户：德州晶华集团振华有限公司、中国洛阳浮法玻璃集团有限公司等

7．全氧燃烧技术

适用范围：建材行业玻璃纤维和玻璃窑炉

技术内容：以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧

技术条件：6万t玻璃纤维池窑，浮法玻璃熔窑

节能效果：节能20%～30%

典型用户：巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司等

8．富氧燃烧技术

适用范围：建材行业工业窑炉

技术内容：用富氧代替空气助燃，改善产品质量、降低能耗、减少污染

技术条件：500t／d浮法窑

节能效果：节能3%～5%

典型用户：中国耀华玻璃集团等

资料来源：《国家重点节能技术推广目录》（第一批）和（第二批）

三、石油和化学工业

2008年底，我国石油和化学工业共有企业28726家，能源消费量为43000万吨标准煤，占全国工业能源消费量的20．18%，占全国能源消费总量的15．9%。能源不仅为石油和化学工业提供燃料和动力，同时也是某些产品的主要原料，用作原料的能源占全行业总能源消费量的45%左右，因此，能源费用在化工产品成本中占的比重相当大。合成氨、烧碱（含聚氯乙烯）、纯碱、电石、黄磷、乙烯、炭黑等是石油和化学工业主要耗能产品。

（一）合成氨

根据中国氮肥工业协会统计，我国现有合成氨企业550多家，2008年合成氨产量为4995万吨，占世界总产量的33%，吨氨综合能耗为1387．6千克标准煤（电按当量值计算）。重点节能技术如下：

1．合成氨节能改造综合技术

适用范围：化工行业中小型氮肥装置

技术内容：通过对原装置进行改造，实现能量的梯级利用，并采用先进成熟、适用的综合技术降低能耗

技术条件：10万t／a合成氨企业

节能效果：200～400kWh／t氨

典型用户：河南心连心、山东海化兴盛等

2．粉煤加压气化技术

适用范围：化工行业煤制合成气

技术内容：粉煤加压气化

技术条件：采用常压固定床间歇式气化技术、20万吨总氨能力的企业

节能效果：0．22tce／t合成氨

典型用户：安徽临泉化工、山东瑞星化工、濮阳龙宇化工有限责任公司等

3．氨合成回路分子筛节能技术

适用范围：化工行业大中型合成氨装置

技术内容：增设分子筛干燥器脱除合成气中的H2O、CO2、CO降低分离氨的冷量

技术条件：采用离心式合成压缩机的装置

节能效果：32kgce／t氨

典型用户：中国石化湖北化肥分公司等

4．大中型硫酸生产装置低位热能回收技术

适用范围：化工行业大中型硫磺、硫铁矿制酸装置

技术内容：采用HRS吸收塔直接将冷凝热及稀释热吸收转化蒸汽供生产使用

技术条件：20万t／a～40万t／a硫酸生产装置

节能效果：0．5t蒸汽／t酸

典型用户：宜华集团、双狮精细化工公司等

资料来源：《国家重点节能技术推广目录》（第一批）和（第二批）

（二）烧碱

据中国氯碱工业协会统计，我国现有烧碱企业180多家，2008年，烧碱总产量1852万吨，单位产品综合能耗平均为1325kgce／t碱（电按等价值折算）。烧碱行业重点节能技术如下：

1．新型高效节能膜极距离子膜电解技术

适用范围：化工行业氯碱生产

技术内容：通过减小极间距达到降低电耗的目的，关键技术为电解槽设计制造和电极制造技术

技术条件：20万t／a隔膜法烧碱装置改造（电解工艺部分）

节能效果：0．23tce／t碱

典型用户：江苏安邦电化有限公司、河北冀衡化学股份有限公司、宁波东港电化有限责任公司、河北黄骅氯碱有限责任公司等

2．余热型溴化锂吸收式冷水机组

以生产工艺中废气废热作为驱动热源，加热机组内的溴化锂溶液产生水蒸气，水蒸气被冷凝后变为冷凝水，利用水在真空状态下低沸点的特性，在蒸发器里吸热蒸发，制取冷水

3．扩张阳极与改性隔膜技术

扩张阳极是在导电铜钛复合棒上焊一块具有弹性的钛板并设有凹槽，阴极、阳极间采用∮3聚四氟乙烯隔离棒隔离，这样，极距可缩小到3mm，从而降低电压降。改性隔膜是在优质石棉隔膜中加入一定量能耐高温、耐电解槽环境化学腐蚀和机械磨损的热塑性聚合物，再通过干燥及高温烧结生成弹性好、强度高且形状稳定的隔膜。

4．盐水精制技术

5．塔式氯气干燥工艺技术

6．高真空组合技术

7．采用新型电解槽阴极——氧阴极技术

8．优化蒸发工艺降低蒸汽消耗技术

（三）纯碱

2008年，我国纯碱产量1881万吨，主要生产企业46家，氨碱法、联碱法及天然碱的比例大致为48%、39%和13%。

重点节能技术如下：

新型变换气制碱技术

适用范围：化工行业联合制碱企业

技术内容：采用低温循环制碱理论，实现系统废液零排放，改三塔为单塔制碱，节约能源

技术条件：15～30万t／a制碱企业

节能效果：2000～7000MJ／t碱

典型用户：石家庄双联化工有限责任公司

（四）电石

据中国电石工业协会统计，我国现有电石生产企业440多家，2008年电石产量为1361万吨，占世界电石总产量的90%以上。我国主要电石生产企业吨电石综合能耗2400kgce／t，其中电耗3500kWh／t。重点节能技术如下：

1．密闭环保节能型电石生产装置

适用范围：化工行业大型电石生产企业

技术内容：提高炉料比电阻，从而提高电石炉自然功率因数，达到节约电能的目的

技术条件：10万t／a电石生产装置

节能效果：300kgce／t电石

典型用户：贵州有机化工厂、青海东胜化工有限公司等

2．矿热炉低压动态无功补偿技术

适用范围：有色金属行业、铁合金、电石等高耗能行业

技术内容：通过连接在低压交流侧无功补偿和静止无功率发生器（SVG）的作用，有效降低了无功功率和谐波电流的流转路径和交换幅值，并同时减小三相功率不平衡，解决企业电耗高、效率低的问题

技术条件：6300kVA以上大型矿热炉

节能效果：按冶炼75硅铁计算，270～720kWh／t

典型用户：云南云维公司等

3．矿热炉组合式电极系统

适用范围：有色金属行业、铁合金、电石等高耗能行业

技术内容：采用导电元件与电极平面接触方式，改变了铜瓦与电极的弧面接触，实现了导电方式的转变；结构简单，体积小

技术条件：大中型矿热炉

节能效果：按冶炼75硅铁计算，400～800kWh／t

典型用户：

4．密闭电石炉尾气热能利用及除尘

技术内容：将大型密闭电石炉的含尘尾气，直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热，可燃气体的燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来产生蒸汽，以满足生产的需要，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的

典型用户：湖南省湘维有限公司等

（五）黄磷

我国黄磷生产能力约180万吨／年，占世界产能的70%，黄磷电炉的数量约379台，电炉变压器容量386万kVA。我国黄磷生产综合能耗平均水平7400kgce／t，其中电炉电耗14700kWh／t，耗焦炭1600kg／t。全国先进水平电炉电耗14000kWh／t，耗焦炭1470kg／t，节能潜力很大。

重点节能技术如下：

1．黄磷尾气净化提纯生产甲酸钠技术

2．三相六根石墨电极黄磷炉(www.xing528.com)

3．黄磷“三废”及副产物综合利用

4．磷炉变压器的选型

5．黄磷炉短网节能技术

（六）乙烯

2008年，我国乙烯产量1025．6万吨，居世界第二位，我国乙烯吨产品能耗1003kgce／t，而国际先进水平为629kgce／t，差距近59．5%。乙烯行业重点节能技术如下：

1．乙烯裂解炉空气预热节能技术

适用范围：石化行业石化裂解炉

技术内容：充分利用装置余热资源加热裂解炉助燃空气，达到节能目的

技术条件：4万t／a乙烯生产能力

节能效果：12kgoe／t乙烯

典型用户：茂名乙烯厂等

2．乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术

典型用户：燕山石化等

3．水动风机冷却塔

典型用户：仪征化纤、扬子石化、巴陵石化等

4．有机污水焚烧余热利用

典型用户：齐鲁石化集团等

四、有色金属工业

2008年，我国十种有色金属总产量为2520万吨。有色金属行业的能源消费总量为11400万吨标准煤，占工业能源消耗总量的5．62%。重点节能技术如下：

1．铝电解槽新型阴极结构及焙烧启动与控制技术

适用范围：有色金属行业电解铝企业

技术内容：（1）通过改变现行铝电解槽的阴极和内衬结构，提高阴极铝液面的稳定性和电解槽的保温性能，实现节能。（2）采用二段焙烧技术，提高焙烧质量，缩短焙烧周期，使电解槽快速转入正常生产

技术条件：适用于160kA及以上铝电解槽实现技术升级改造

节能效果：500～800kWh／t铝

典型用户：中国铝业兰州分公司、重庆天泰铝业公司、青铜峡铝业集团有限公司、浙江华东铝业、河南神火集团等

2．流态化焙烧高效节能炉窑技术

适用范围：有色金属等行业的焙烧工序

技术内容：通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运等技术，实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目的

技术条件：适用于国内30～145m2流态化焙烧炉

典型用户：株治集团、云铜锌业、葫芦岛锌业股份等

3．精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术

适用范围：有色金属行业、化工行业的精滤工序

技术内容：利用高位槽与过滤机壳体的液位差，高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布，水耗为零，并有效降低蒸发工序负荷

技术条件：有色金属生产工艺中精滤操作单元，年产80万吨氧化铝规模

节能效果：2160tce／台年

典型用户：中铝山东分公司、中州分公司、贵州分公司、河南分公司等

4．大型铝电解系列不停电（全电流）技术及成套装置

适用范围：有色行业所有电解铝企业，小容量单台设备也适合电解铜企业

技术内容：采用大电流分流及大电流通、断技术控制电解槽大电流转移动态过程，完成电解槽在全电流状态下电流回路的切换，实现不停电大修

技术条件：25万t、320kA电解槽铝电合一系列

节能效果：降低吨铝直流电耗40kWh以上

典型用户：河南中孚实业股份有限公司等

5．全预混燃气燃烧技术

适用范围：通用于工业燃烧加热工序

技术内容：将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，提高燃烧效率。同时采用自动化预混控制技术，保证混合比例精确，同时保证工作安全，不会产生回火现象

技术条件：7万t／a大锅法固体烧碱企业

节能效果：25m3天然气／t碱

典型用户：广东佛山新明珠集团、元泰有色金属（苏州）有限公司等

6．冶炼烟气余热回收（余热发电）技术

适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业

技术内容：利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，实现热电联产，最大限度提高余热蒸汽利用率

技术条件：大、中型冶炼厂

节能效果：降低吨铜（或其他金属）能耗310kg

典型用户：云南铜业股份、云南锡业股份、白银有色金属公司等

7．氧气底吹熔炼技术

适用范围：有色金属行业年产粗铅8～12万t企业

主要技术内容：采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现自热熔炼，冶炼强度大大提高，显著节省能耗

技术条件：大中型冶炼企业

节能效果：吨铅生产能耗降低150kgce

典型用户：河南豫光、水口山、安徽池州等

8．大型高效充气机械搅拌式浮选机

适用范围：有色金属、钢铁、非金属等资源开发行业

技术内容：采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大，压头低，可显著降低浮选机的功率强度；采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗

技术条件：大、中型选矿厂

节能效果：功耗降低15%～20%

典型用户：中铝中州分公司、贵州锦丰矿业公司、金川集团公司等

资料来源：《国家重点节能技术推广目录》（第一批）和（第二批）

五、电力工业

2008年，全国发电设备装机容量达到79273万kW。其中水电占21．77%，火电76．05%，核电占1．12%，风电占1．06%。电力工业重点节能技术如下：

1．燃煤锅炉等离子煤粉点火技术

适用范围：电力行业煤粉锅炉

技术内容：等离子发生器是利用空气做等离子的载体，用直流接触引弧放电的方法制造功率达150kW的等离子体，同时采用磁压缩及等离子体输送至需要进行点火的部位，完成持续长时间点火和稳燃

技术条件：机组容量包括50、100、125、135、150、200、330和600MW各等级的机组锅炉

节能效果：某600MW机组节油80%

典型用户：岱海电厂等

2．燃煤锅炉气化微油点火技术

适用范围：电力行业，适用于干燥无灰基挥发分含量高于18%的贫煤、烟煤、褐煤的锅炉

技术内容：利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，用燃烧产生的热量对燃料加热

技术条件：135～600MW机组

节能效果：节油在80%以上，烟煤节油率在95%以上

典型用户：温州发电厂、榆社电厂等

3．凝汽器螺旋纽带除垢装置技术

适用范围：电力行业火力发电机组

技术内容：螺旋纽带除垢装置具有自动除垢和强化换热作用，在凝汽器内安装后节煤、节水、减少污染物排放

技术条件：凝汽器冷却水系统正常条件

节能效果：200MW机组年节约4000tce以上，节水252000吨

典型用户：国电邯郸热电股份有限公司、国家电网马头电厂等

4．电除尘器节能提效控制技术

适用范围：电力、冶金、建材等行业电除尘器改造

技术内容：通过采用优化控制的高频脉冲供电波形，提高设备的电能利用效率，大幅度降低设备运行电耗，减少粉尘污染物排放，达到节能减排目的

技术条件：300MW发电机组用大型电除尘器

节能效果：电除尘器节电70%以上

典型用户：华电望亭电厂、国电安顺电厂、华润常熟电厂等

5．纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术

适用范围：电力行业125～600MW纯凝汽轮机组

技术内容：纯凝汽轮机组的导汽管打孔抽汽，实现热电联产

技术条件：2台200MW三缸三排汽纯凝机组，抽汽参数可调

节能效果：改造后每供1GJ热节能28kgce

典型用户：天津军粮城发电有限公司、国电大同第二热电厂等

6．电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术

适用范围：电力行业火力发电锅炉空气预热器

技术内容：采用柔性金属密封组件，直接与空气预热器的密封板进行接触，从而降低运行电耗，提高除尘效率

技术条件：2台1000MW火力发电机组，采用回转式空气预热器

节能效果：漏风率减少2%

典型用户：大唐陕西韩城发电有限公司、上海外高桥第三发电公司等

7．锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警技术

适用范围：电力、钢铁、化工等行业工业锅炉

技术内容：在锅炉各受热面污染在线监测的基础上，实现系统开环运行操作指导与闭环反馈监测控制相结合的智能吹灰运行模式，从而减少吹灰蒸汽用量，降低排烟温度，提高锅炉效率

技术条件：电厂大型锅炉机组

节能效果：降低发电煤耗0．5～1．5g／kWh

典型用户：华电邹县发电有限公司、内蒙古大唐托克托发电公司等

8．电站锅炉用邻机蒸汽加热启动技术

适用范围：电力行业

技术内容：采用蒸汽替代燃油和燃煤对锅炉进行整体预加热，使锅炉在点火时已处于一个“热炉”、“热风”的大环境。从而大大降低燃油点火强度，大幅缩短燃油时间，使锅炉启动耗油量下降一个数量级

技术条件：2×1000MW直流锅炉机组的冷态启动

节能效果：启动用油量节省90%

典型用户：上海外高桥第三发电有限责任公司等

9．脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术

适用范围：电力行业

技术内容：取消脱硫系统传统的GGH，通过在吸收塔前加装烟气冷却器，利用烟气热量加热机组给水；在两台并联的增压风机基础上增加一条增压风机旁路烟道，通过优化风机运行方式，实现在低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机＋双增压风机运行

技术条件：2×1000MW机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统

节能效果：供电煤耗下降2．71g／kWh

典型用户：上海外高桥第三发电有限责任公司等

10．汽轮机通流部分现代化改造

适用范围：电力行业各种容量和形式的汽轮机

技术内容：采用先进的汽轮机三维流场设计，结合四维精确设计对汽轮机流通部分及气封系统进行优化改造

技术条件：200MW及以上的各种汽轮机组

节能效果：供电煤耗下降15～20g／kWh

典型用户：上海石洞口第一电厂等

11．汽轮机汽封改造

适用范围：电力行业火电厂汽轮机

技术内容：在机组并网带初始负荷、主蒸汽压力达到一定值时，克服气封内的弹簧力，使汽封关闭，使运行中汽封漏汽量减少，提高汽轮机的缸效率

技术条件：125～600MW汽轮机

节能效果：高压缸效率提高2%～3%，中压缸效率提高1%～2%

典型用户：河南焦作电厂、河南三门峡电厂等

资料来源：《国家重点节能技术推广目录》（第一批）和（第二批）

六、通用节能技术

1．螺杆膨胀动力驱动节能技术

适用范围：工业低品位余热资源回收利用

技术内容：利用工业中的蒸汽、热水、热液或汽液两相液体等动力源，将热能转换为动力，驱动发电机发电或直接驱动机械设备

技术条件：蒸汽压力0．1～3．5MPa，蒸汽温度＜300℃，热水温度＞60℃，烟气温度＞150℃

节能效果：

典型用户：新余钢铁厂厚板厂、国电九江电厂、江苏天生港发电厂等

2．动态谐波抑制及无功补偿综合节能技术

适用范围：煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油、石化、化工、建材、机械、纺织等行业

技术内容：针对负载需要，动态抑制各次谐波、补偿无功功率，使电源侧电流谐波含量降低，调节三相不平衡，提高用户的电能质量，降低线路损耗

技术条件：谐波治理和无功补偿装置（1600kVar）

节能效果：

典型用户：广西钦州市巨龙港务有限公司、广西钦州中南矿业有限公司等

3．纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术

适用范围：通用于油气储存设备、运输设备、生产设备等

技术内容：纳米陶瓷多空微粒绝热技术、附加复合防腐性能设计、水性环保涂料施工工艺、超长耐老化及使用年限，具有耐高温性能及防静电设计等

技术条件：超过8万m3储罐及设施绝热改造

节能效果：56kgce／m2a

典型用户：塔里木油田、吐哈油田油气储罐等

4．燃煤锅炉催化燃烧节能技术

适用范围：各种工业用燃煤锅炉

技术内容：通过提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分达到节能目的

技术条件：2．5～5L／h喷雾计量系统

节能效果：一般节煤率为8%～15%

典型用户：重庆攀钢集团钛业股份有限公司、四川泸州热电有限公司

5．锅炉水处理防腐阻垢节能技术

适用范围：工业、采暖锅炉以及中央空调、工业冷却循环水处理

技术内容：采用向循环水系统投加防腐阻垢剂的技术，除去系统原有老垢老锈，在锅炉表面形成保护膜，防止氧化腐蚀，有效防止人为失水

技术条件：

节能效果：每平方米供暖面积每采暖季节煤≥5kgce，节电≥20%，节盐50%～90%。中央空调和工业冷却水系统节能≥20%，节水1～3倍，减排1～3倍。

典型用户：天津塘沽房产供热中心、济南南郊热电厂等

6．高效节能电动机用铸铜转子技术

适用范围：用于30kW以下中小型电动机系统

技术内容：以铸铜转子代替目前广泛使用的铸铝转子，降低电动机损耗，提高电动机寿命

技术条件：

节能效果：1837kWh／台年

典型用户：佳木斯电机、南阳防爆电机、湘潭电机等

7．稀土永磁盘式无铁芯电机技术

适用范围：用于小型电动机及发电机系统

技术内容：因不使用硅钢片，消除了永磁电机无法克服的磁阻尼及铁损失问题，可降低驱动功率，减少铁损发热源，降低电机运行温升，提高永磁电机的效率和可靠性

技术条件：用稀土永磁盘式无铁芯电机代替传统永磁电机

节能效果：259kgce／kWa

典型用户：浙江晨雕机械有限公司等

8．乏汽与凝结水闭式全热能回收技术

适用范围：使用蒸汽进行间接加热的热交换系统

技术内容：将凝结水密闭在封闭管道中，采用电动离心泵加压或高压蒸汽加压方式回收并输送至二次换热设备／锅炉。其中包含汽水分离、消除汽蚀、多路共网、自力增压、自动感应、数字控制等多项技术

技术条件：压力不大于0．2MPa；回收凝结水温度不高于170℃

节能效果：16．13kgce／t凝结水

典型用户：山东东明石化集团有限公司等

9．热泵节能技术

适用范围：建筑物的采暖供冷

技术内容：地源热泵技术是利用地下浅层地热，水源热泵是利用地下浅层水源和地表水源中的低温热能，实现低位热能向高位热能转移的一种技术

技术条件：

节能效果：地源热泵45kWh／平方米年，再生水热泵比常规空调系统节能25%以上，比分体空调节能40%以上

典型用户：山东省煤田地质局第四勘探队办公楼等

10．中央空调智能控制技术

适用范围：空调制冷系统

技术内容：用人工智能模糊控制方式代替传统的静态控制方式，实现动态控制，达到节能目的

技术条件：中央空调制冷系统

节能效果：节能20%

典型用户：上海新锦江大酒店等

数据来源：《国家重点节能技术推广目录》（第一批）和（第二批）