建筑工程钢筋加工规程：成型钢筋加工、质量检验

5　成型钢筋加工及配送

5．1　一般规定

5．1．1　当加工的钢筋品种、级别或规格未达到设计要求而发生改变时，应与原设计部门协商后办理设计变更手续:钢筋代换应符合国家现行相关标准的规定，应考虑构件承载力、正常使用(如裂缝宽度、挠度控制)及配筋构造等方面的要求，需要时可采用并筋的代换形式，不宜用光圆钢筋代换带肋钢筋。

5．1．2　本条规定成型钢筋加工配送企业的加工有订货约定时，应按订货单加工，并制作标识牌。标识牌的内容还应包括订货单位、订货单编号、工程名称、工程编号、成型钢筋标记、订货数量、交货地点、交货时间等。成型钢筋标记应符合《混凝土结构用成型钢筋制品》GB/T29733的要求。标识牌的形式和标识内容可参照附录C，也可由加工配送企业根据自己的习惯自行设计。标识内容中规定“炉批号”是为了对钢筋的质量有可追溯性。

5．1．3　对性能不良的钢筋批，可根据专项检验的结果确定可否继续在工程中使用或改作其他用途。

5．1．4　专职质量检验人员的职业能力要求应符合《河南省建筑与市政工程施工现场从业人员管理标准》DBJ41/T141的规定。

5．1．5　钢筋加工企业应有专职质量检验人员对成型钢筋制品进行检验，并应填写加工质量检验记录单，作为出具出厂合格证的依据。施工单位和监理单位可按合同约定对成型钢筋的加工过程和产品质量进行抽检。

5．2　成型钢筋加工

5．2．1　钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位，对弯折过度的钢筋，不得回弯。

5．2．2　钢筋切断时为减少损耗、防止断料时产生累计误差，一般先断长料，后断短料，并应避免用短尺量长料，做到长短搭配、统筹排料。钢筋连接点位置、数量应符合设计要求和相关标准的规定。

5．2．3　机械调直有利于保证钢筋质量，控制钢筋强度和伸长率，是推荐采用的钢筋调直方式。无延伸功能指调直机械设备的牵引力不大于钢筋的屈服力。带肋钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋横肋，以避免横肋损伤造成钢筋锚固性能降低。钢筋无局部弯折，一般指钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%。

5．2．4　本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷加工过度改变钢筋的力学性能。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况，直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。

5．2．5　我国已应用的钢筋机械连接方式有直螺纹连接、套筒挤压连接、锥螺纹连接等。直螺纹连接是目前应用最广的连接方式，又细分为镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接、薄肋滚轧直螺纹连接等方式。各种机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料、质量要求等应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。

5．2．6　钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固板等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。

5．2．7　钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。各种焊接接头的工艺要求、焊条及焊剂选择、质量要求等应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。钢筋焊接施工属于专业施工，从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。(www.xing528.com)

5．2．8　《混凝土结构工程施工规范》GB50666对钢筋弯折的弯弧内径、纵向受力钢筋弯折后的平直段长度以及箍筋和拉接筋末端的弯钩作法均有详细规定，专业化成型钢筋加工也应符合相关规定。

5．2．9　焊接封闭箍筋宜以闪光对焊为主，采用气压焊或单面搭焊时，应注意最小适用直径。

5．2．10　基桩钢筋焊笼机自动加工成型法与传统方式加工钢筋笼相比，主筋、绕筋间距均匀，盘筋与主筋缠绕紧密，钢筋笼同心度高，加工速度快。钢筋笼的加工应优先采用钢筋焊笼机自动加工成型法，并对多节钢筋笼的对接拼装、接头位置、箍筋固定方式提出要求。CO2气体保护焊焊接质量相对电弧焊稳定，推荐采用CO2气体保护焊。采用焊丝镀铜主要是为了防锈和增加送丝性。为有效控制钢筋笼的垂直就位，本条规定钢筋笼成型后应按设计要求在存笼区安装定位钢筋，并焊接牢固。安装时必须使定位钢筋垂直于沿钢筋骨架轴向的直径断面，不得歪斜。

5．2．11　采用钢筋网成型机制造钢筋网具有可以提前预制、现场整片安装、施工速度快、缩短施工周、保证工程质量等优点，因此应优先采用自动焊网机制作网片。焊接网片的规格和质量要求等均应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB/T1499．3规定。

5．2．12～5．2．13　梁、柱焊接箍筋笼是将梁、柱的箍筋先用直径较细的附加纵筋焊成平面钢筋网片，然后用折弯机弯成设计形状尺寸的焊接箍筋笼，梁、柱中常见有矩形、正方形或开口“U”形箍筋笼，在现场穿入主筋;或在焊网厂穿入主筋后，用二氧化碳保护焊焊成整体空间骨架，运至工地安装。本两条符合新修订的《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。

5．2．14　焊接钢筋桁架近年来在国内得到推广应用，主要用于高速铁路中双块式轨枕配筋或房屋工程中预制叠合楼板、叠合板或混凝土剪力墙的配筋。钢筋桁架使上下层混凝土紧密结合共同受力，节省了模板和支模，提高了施工速度。为了保证钢筋桁架的焊接质量和生产效率，本条规定钢筋桁架应采用桁架焊接设备制作，桁架型式应符合现行国家行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/ T4262和设计有关要求。

5．3　加工质量检验

5．3．1　本条依据国家标准《混凝土结构用成型钢筋制品》GB/T 29733的规定，提出了成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许偏差要求，以保证成型钢筋的加工质量。

5．3．2～5．3．8　分别规定了成型钢筋加工过程中弯折、弯钩、螺纹、形状尺寸以及机械连接和焊接连接接头等的检验内容和方法，以保证各工序的加工质量。

5．4　成型钢筋出厂检验

5．4．4　经过认证部门认证的产品，意味着其产品的生产设备、人员配备、质量管理等环节对质量控制的有效性，成型钢筋质量稳定且是有保证的;连续三次检验均一次合格，同样意味着该产品具有质量稳定性。本条规定可减轻出厂检验的工作量，降低质量控制的成本。

5．5　成型钢筋配送

5．5．2　成型钢筋配送指在以加工厂为中心的经济合理区域范围内，根据客户要求，对成型钢筋制品进行分类拣选、分割、包装、组配，并送达到指定地点的物流过程。所有螺纹接头的外螺纹和套筒内螺纹在配送和存放时不应被污染和磕碰，并且不同直径钢筋所需的套筒规格应相互匹配，要求机械连接螺纹接头应加保护帽，螺纹套筒应有保护盖，有明显的规格标记，并应分类捆绑包装、码垛存放，不应散乱堆放、相互混淆。成型钢筋小件是指边长不大于200mm的箍筋、拉筋等，小件在吊装和运送过程中容易散落，因此本条规定成型钢筋的小件运送应采用具有底板和四边侧板的吊篮。小件在吊篮内应成垛、水平、重叠堆放，堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度，防止吊装过程中掉落，造成人员伤亡和财产损失。

5．5．4　出厂合格证(包括成型钢筋配料单、加工质量检查记录等)、出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件(包括原材钢筋进厂合格证和复试报告等)是成型钢筋出厂和进入施工现场的质量检验证明，交货验收单是供需双方的交货验收依据和货物结算的凭证。