浸出法提取植物油，有效性与安全性关注！

浸出法提取植物油是现代油脂提取方法的一种。其基本原理是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出来。同一种油料，浸出法的出油率要高于压榨法，生产规模大，生产过程易实现自动化控制，故具有很大的经济效益优势，所以现在已经成为最主流的制油方法。

浸出法制油的基本过程是油料经过一定的处理后，用有机溶剂进行浸泡浸出，浸出的液体部分称作“混合油”，混合油经过蒸发和蒸馏（去掉有机溶剂）得到毛油。浸出后所得固体物称作湿粕，湿粕进行脱溶、干燥生产出的成品粕可用于饲料。蒸发和干燥出的有机溶剂气体进行冷凝和冷却回收，回收的有机溶剂进行循环使用。这样的浸出工艺过程分四步完成，它们分别是油料浸出、混合油蒸发、湿粕蒸脱和有机溶剂回收工序。

在浸出法制油的整个生产过程中，有机溶剂的有效性（增加出油率）和安全性（避免威胁食用者健康）都是值得关注的焦点。目前应用最多的有机溶剂是“6号提取溶剂油”，也称“6号溶剂”或“浸出轻汽油”。它是石油分离所得产品，是大量烃类的混合物，主要成分是直链烷烃，还有少量的环烷烃、芳香烃（苯及其同系物）和不饱和烃。6号溶剂的蒸汽对人的神经系统有一定影响，可以危害制油车间工人的健康，残留于成品油中6号溶剂的芳香烃类成分对食用者是有害的。因此，浸出法制油所用的6号溶剂有专门的国家标准，以保证其卫生质量。除6号溶剂外，工业己烷也是浸出法制油时常有的有机溶剂。工业己烷的主要成分是己烷，性质与6号溶剂相仿，但其选择性溶解能力比6号溶剂好，且易于回收。此外，丙酮、甲基戊烷等也是浸出法制油所用的有机溶剂。

在浸出法制油生产过程中，油料的浸出工序是最重要的工艺过程。其原理是使油料中的油脂溶解在选定的溶剂中，油脂从固体油料传到液体的有机溶剂中。具体油脂浸出方法又分为间歇式和连续式等。所用设备有浸泡式浸出器、喷淋式浸出器、混合式浸出器等。这些设备都是浸出法制油的核心设备。

图3-3　环形浸出器(www.xing528.com)

在油料浸出过程中得到的混合油是名副其实的混合物，包括有机溶剂、油脂、伴随油脂的脂类化合物和少量固体粕末等。首先要对混合油进行净化，以去除这些粕末，主要方法是过滤、离心分离和重力沉降等。然后，对混合油进行蒸发和汽提，将低沸点易挥发的有机溶剂转变成溶剂蒸汽，使它与高沸点不能挥发的油脂分离开。蒸发是间接利用蒸汽加热混合油，使其达到沸点，有机溶剂汽化，使混合油浓缩的过程。混合油蒸发常用的设备是升膜式长管蒸发器。汽提也称水蒸气蒸馏，即在加热的混合油中直接通入水蒸气，以降低混合油液面上有机溶剂蒸汽的浓度，也即降低了有机溶剂蒸汽的分压，从而降低了混合油的沸点，保证在较低的温度下脱除有机溶剂。混合油汽提常用设备有层碟式汽提塔、管式汽提塔等。油料浸出得到的混合油经上述处理后，成为“毛油”，像压榨法得到的毛油一样，仍然是不可食用的，必须经过精炼之后才成为成品植物油。

油料浸出混合油后的湿粕一般还含有25%左右的有机溶剂。必须对湿粕进行脱除有机溶剂、干燥和冷却处理，以得到合格的成品粕。脱除有机溶剂不但可以提高成品粕的安全性，还加强有机溶剂的回收，减少其损耗。脱除有机溶剂常用设备是层式蒸脱机。在蒸脱有机溶剂的同时还钝化或破坏粕中有害毒素和抗营养成分，改善粕的质量。干燥和冷却则主要是调节粕中的水分，使之更易于储藏。

在油料浸出生产工艺中，用于提取油脂的有机溶剂是循环使用的，因此在各个工序的各种设备中产生的有机溶剂都要尽量回收。这不但可以降低有机溶剂的损耗，还可以保障生产安全和车间环境卫生，提高植物油产品的质量以及避免污染大气环境。有机溶剂的回收主要依靠有机溶剂蒸汽和混合蒸汽的冷凝。常用设备有列管冷凝器、喷淋冷凝器和板式冷凝器等。