冷榨压榨法制取油脂：优点、缺点和设备

所谓压榨法是指借助机械外力，将油脂从油料中挤出来的取油方法。在压榨过程中，主要发生的是物理变化，如油料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发等。但由于温度、水分和微生物的影响，同时也会发生某些生物化学变化，如蛋白质变性、酶灭活、某些物质的互相结合等。在油脂生产过程中，又分为“一次压榨”和“预压榨”两种方法。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程中将油料中的油脂尽可能多地榨出。而预压榨仅要求将油料中约70%的油脂榨出，之后再进行有机溶剂浸出取油。压榨法又分为冷榨和热榨两种方法。冷榨是指温度保持在80℃的压榨法。热榨的温度要远远高于80℃。

压榨法的优点是工艺简单、配套设备少、生产灵活、油脂品质好、色泽浅、风味纯正；缺点是出油率低、动力消耗大、机器易磨损等，这些缺点使压榨法制取的油脂成本增高。典型的压榨法工序包括蒸炒、压榨、毛油除渣等。

图3-2　机榨车间冷榨设备

压榨法取油的历史可以追溯到5 000多年前的中国、埃及、印度等古老国家。原始的压榨机有杠杆榨、楔式榨和人力螺旋榨等。19世纪初，液压榨机开始应用于油料压榨取油。1900年，连续式的螺旋榨油机被发明并应用。现在，连续式螺旋压榨机成为压榨法取油的主要设备。大部分压榨植物油是用连续式螺旋压榨机生产的，只有压榨棕榈油、压榨橄榄油和可可脂等少数油脂的生产过程，还会用到液压榨油机。(www.xing528.com)

压榨法取油在用榨油机取油之前，需要把生油料坯蒸炒成熟的油料坯。这样做的目的是使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯的弹性和可塑性进一步调整，从而提高压榨出油率和油脂质量。同时使酶类钝化，提高饼粕（油料取油后剩余的富含蛋白质的部分，可用于饲料等）的质量。蒸炒常用的设备是各式蒸炒锅。

用榨油机取油得到的是毛油（也称粗油），通常含有一些油料坯的碎末、泥沙、纤维和铁屑等固体杂质。这些杂质将对植物油的最终品质造成不良影响。因此，在用榨油机取油之后，要及时去除这些杂质，使油与渣分离。常用设备是澄油箱（过滤大的杂质或铁屑）、压滤机或过滤机（过滤小的、细的杂质）。