机械式蒸汽再压缩技术的运用与应用

第十五节　机械式蒸汽再压缩技术

一、技术名称

机械式蒸汽再压缩技术。

二、适用范围

生化和化工等行业料液和废水的浓缩。

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状

2009年，我国发酵行业总产量约1600万t，汽耗约1.28亿t，其中，浓缩工段能耗约占总能耗的40%，用于浓缩工艺的汽耗约5000万t，折约500万tce，通过采用机械式蒸汽再压缩技术，可有效降低吨产品汽耗，实现节能减排的目标。

四、技术内容

（一）技术原理

利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高了热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需的热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。

（二）关键技术

机械式蒸汽再压缩蒸发器的工艺和设备配套选型设计、系统的自控设计、压缩风机的设计等。

（三）工艺流程

原理和工艺流程分别如图10-19和图10-20所示。

图10-19　机械式蒸汽再压缩技术原理图

(www.xing528.com)

图10-20　机械式蒸汽再压缩技术工艺流程图

五、主要技术指标

以40t/h发酵液蒸发量机械再压缩式蒸发器为例，其主要技术指标如下：

（1）蒸发量：40t/h；

（2）耗汽量：1t/h；

（3）循环水量：45t/h；

（4）装机容量：900kW。

六、技术应用情况

目前，该技术已在部分化工厂及生化公司实施，节能效果显著，技术成熟可靠。

七、典型用户及投资效益

典型用户：安徽丰原生物化学股份有限公司下属32万t/a燃料乙醇有限公司，河南省焦作市华康化工有限公司。

（1）建设规模：年产32万吨燃料乙醇项目，新增蒸发浓缩系统为50t/h的机械再压缩式蒸发器。主要技改内容：新增系统主要用来浓缩酒精塔釜水，主要设备包括压缩风机、加热器、分离器、配套循环泵和自控设备等。节能技改投资额2000万元，建设期1年。年节能1.4万tce，年节能经济效益1764万元，投资回收期1.14年。

（2）建设规模：年产10000吨木糖项目，其中蒸发系统为2台18t/h和1台10t/h的机械式蒸发器。主要技改内容：用3台机械再压缩蒸发器替代原有的三/四效蒸发器。节能技改投资额1150万元，建设期6个月。年节能1.1万tce，年节能经济效益1100万元，投资回收期1年。

八、推广前景和节能潜力

2009年，我国发酵行业产品总产量约1600万t，按每年10%的速度增长，预计2015年，发酵行业产品年产量约2500万t，汽耗约2亿t，其中，浓缩工段约占总能耗的40%，则浓缩工段用汽约8000万t。采用机械式蒸汽再压缩技术，单位产品浓缩汽耗可节约90%以上，按在全行业推广20%计，则每年可节约蒸汽约1440万t，约折145万tce，预计总投资额33亿。