甘肃省烟草行业志：天水卷烟分厂十五技改工程全面交工

第二节　技术改造

一、技术革新

“十五”“十一五”时期，甘肃省卷烟工业大力投入技改工程，引进先进卷烟技术装备，改造制丝生产线，使卷烟工业技术装备和厂房达到行业先进水平。

2004年，兰州卷烟厂新增6000公斤/小时制丝线及570公斤/小时二氧化碳膨胀烟丝生产线等。引进并安装德国、意大利等国家的嘴棒发射机组、风力送丝系统和自动装封箱机组等，实现辅料、成品物流自动化。制丝线小线投料贯通，进入投料调试阶段。同年，天水卷烟分厂“十五”技改工程建设全面交工，进入正常生产。完成工程建筑面积29594平方米，工程投资20075.93万元，工程主体为框架结构，地上两层，地下一层。天水卷烟分厂“十五”技改工程的投入使用，为天水卷烟分厂的持续发展奠定了基础。技改前的2003年上缴税金4.17亿元，技改后的2005年上缴税金6.80亿元。是年，天水卷烟分厂醇化库项目由天水市人民政府正式批复立项，投资为45000万元，规模为40万平方米。

“十一五”期间，甘肃卷烟工业按照“十一五”投资规划，陆续更新卷包设备。2006年，新增2台卷烟机（ZJ112、ZJ17各1台），1台包装机（ZB43A），完成投资2743万元。2007年，新增2台包装机（ZB25、ZB47各1台），完成投资3404万元。2008年，新增1组卷接包联合机组（ZJ17-YF12-ZB45）、1台ZL22A滤棒成型机，完成投资2791万元。2009年，新增2组卷接包联合机组（ZJ17-YF12-ZB45）、1台ZL26滤棒成型机，完成投资5544万元。2010年，新增4组卷接包联合机组（ZJ17-YF12-ZB45、ZJ112-YF12-ZB47各2组），对滤棒发射系统和条烟输送系统进行改造，完成投资15757万元。

“十一五”期间，天水卷烟分厂主要是完成“十五”期间立项并启动的醇化库工程建设。2006年10月，工程逐步交工并投入使用。2007年10月，全面完成醇化库工程一期工程的建设任务，完成建筑面积10.36万平方米，完成工程投资15889.22万元，库房容量存放烟叶约90万担。“十一五”期间，天水卷烟分厂先后购置、安装1条200公斤/小时薄片线设备，烟草异味处理设备，新增2台ZB45包装机，新增条烟输送和装封箱系统，新增滤棒储存输送系统，共计完成投资7153万元。

二、易地改造

20世纪90年代后期，省烟草专卖局（公司）和兰州卷烟厂开始构想将兰州卷烟厂从市中心迁出，进行易地改造。1999年，兰州卷烟厂易地改造的设想得到国家烟草专卖局领导和省、市领导的支持。2003年，兰州卷烟厂易地改造工程正式全面启动。

2004年，兰州卷烟厂易地技术改造工程主体建成，总建筑面积10万多平方米，其中包括联合生产工房、片烟醇化库、锅炉房、机修车间、污水处理站，1#、2#门卫及厂区管网工程。

2005年，兰州卷烟厂易地技术改造工程项目基本完工。是年8月，设备安装调试完毕后新厂开始试生产，整个工程历时两年半时间，共完成投资93464万元。

2008年，项目顺利通过由国家烟草专卖局、甘肃省政府联合组织总体竣工验收。

第三节　生产设备

卷烟设备主要有制丝设备、烟草薄片设备、卷接设备、包装设备、滤嘴成型设备和辅联设备。

一、设备管理

2005年，兰州卷烟厂新厂投产运行，逐步建立新厂设备的技术资料库，针对新设备重新制定点巡检规定及考核分解表，规定设备巡检一天不少于2次。开展新岗位、新设备的工艺、操作及性能培训，利用MES的设备管理功能模块，进行定时定机巡检，强化设备点巡检的考核力度。

2006年，针对制丝中控室服务器资源配置不甚合理，网络运行不稳定情况，重新分配优化服务器资源配置，加装一台数据库服务器，改造数据库配置文件，将数据库历史数据从设计初期的1个月增加到3个月。利用中控室信息平台，逐渐完善管控一体化的管理思想，并于2006年年底完成《实施管控一体化》课题，提高制丝设备稳定性。

2007年，强化设备一级保养管理，实施设备二级、三级保养的标准化和周期性管理，对车间关键设备进行周期性专项点检、整改（皮带机、油阀、减速机）。通过有效的计划生产，避免车间设备空运转，合理使用车间照明，节假日切断所有设备的动力电源，有效地节约能源消耗。针对生产情况，将水洗梗处的计量性皮带秤改造为控制型皮带秤，保障梗线质量的稳步提升，同期完成《改造电子秤类型，提高储后烟梗水分合格率》QC课题。是年底，由于制丝车间使用的部分电机驱动单元逐渐损坏，该型号的电机驱动单元面临停产，经过车间技术人员讨论后制定逐渐淘汰旧型号电机驱动单元，更新新型号电机驱动单元的方案，并一次性完成设备网（DEVICENET）改造，并完成《换代升级电机启动器，降低电机启动器故障率》QC课题。

2008年，开始强化设备管理在线检测检查，规范点、巡检和保养制度，建立“一机一袋”设备档案。

2010年，对MES系统的设备管理模块等进行优化升级。

二、制丝设备

“十一五”期间，兰州卷烟厂新厂制丝线采取一头两尾的生产模式，摒弃打叶线。整个制丝线划分为：叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、梗处理段、梗丝处理段、混丝掺配段、膨胀烟丝处理段等7个工艺段。另外还有辅助的集中除尘设备和环境除尘设备。整条制丝生产线采用三层网络架构模式，实现集中远程中控操作和远程管理。

（一）真空回潮机

“十一五”期间，兰州卷烟厂引入两台在线式真空回潮机，每台次回潮烟叶7箱（每箱烟叶200公斤），台时产量2800公斤~4200公斤，两台回潮机既可以轮流使用，又可以同时使用，提高劳动效率。整机具有自动化控制系统，减轻工人的劳动强度，操作简便，烟叶回潮时间短，提高烟叶回潮率与功效。2009年，对真空回潮机入口的叶片分切机进行设备改造，将原来的3 刀4片改造为5刀6片，使得叶片分切更薄，有利于叶片回透率的提高，同时提高烟叶的柔韧性，减少叶片造碎。

（二）润叶与储叶设备

21世纪初，为适应干燥的气候条件，兰州卷烟厂在真空回潮机后采用二次润叶二次贮叶的生产模式，即真空回潮机后使用滚筒式润叶加料机，生产能力4800公斤/台时，经润叶处理后的烟叶进入预混柜进行混合后，再经过叶片加料机，最终进入贮叶柜，按工艺标准时间进行存贮后才能进行切丝处理。两次润叶和两次贮叶模式的应用，提高烟片的柔韧性，减少造碎，提高长丝率和整丝率，为卷制工艺保证质量。同时在叶处理工序上还配置1组叶片配方柜，可以根据不同的叶组配方灵活地配置使用。

为提高烟叶的纯净度，在润叶贮叶工序上首次引入美国KEY公司TS3光谱除杂机，其异物剔除率在85%以上。2009年，为进一步提高烟叶的纯净度，将TS3光谱除杂机升级改造为美国KEY公司的G6型光谱除杂机。(www.xing528.com)

（三）烟梗加工设备

“十五”易地技术改造后，兰州卷烟厂延续使用水洗梗工序，同时也采用二次润梗和二次贮梗的生产模式。烟梗经过筛分、水洗后进入一次贮梗，按工艺标准时间贮存后再经过英国admoist润梗机后进行二次贮梗。两次润梗和贮梗的应用，使得干燥的烟梗充分吸收和平衡水分，有效地提高烟梗的柔韧性，便于后续工序的加工制造。在烟梗处理工序上，引入意大利科马斯（COMAS）公司的高温干燥膨化塔设备SDT，梗丝膨胀技术的充分应用不仅提高梗丝质量，而且提高烟丝填充值，对降低烟叶单耗起到重要作用，也使得产品质量比过去大幅度提高。2010年，在梗处理线上安装比利时BEST Helius1200F（640F）型激光除杂机。激光除杂机的引入，提高了烟梗的纯净度，降低了人工挑拣杂物的劳动强度。

（四）切丝设备

易地技术改造后，兰州卷烟厂采用的是SQ37和SQ37A曲韧水平滚刀式切丝机和切梗丝机。该机性能良好，使用稳定，能够有效保证切丝质量。

（五）烘丝与加香设备

兰州卷烟厂易地技术改造将整个叶丝处理工序划分成大线和小线两个工艺流程，大线和小线采用两种不同的烘丝设备。小线烘丝设备依然延续采用顺流式薄板烘丝机，其生产能力为2400公斤/台时。大线烘丝设备采用的是德国虹尼高温干燥膨化塔HDT，其生产能力为5600公斤/台时，烘丝时烟丝进入塔内，通过高温气流喷吹，达到干燥、定型的作用，使得烟丝松散、有弹性，改善烟丝填充值，减少烟丝损耗，提高卷烟质量。

兰州卷烟厂在易地搬迁改造后叶丝生产工序划分为大线和小线，加香设备也分成大线加香机和小线加香机，都是昆船公司生产。加香管路和加香喷吹方式以及自动控制模式都是一致的，只是生产能力有所不同。大线加香机生产能力8000公斤/台时，小线加香机生产能力2000公斤/台时。加香设备的应用改善烟丝的吸味，保证烟丝配料的掺兑均匀，提高卷烟内在质量的稳定性。

（六）贮丝设备

兰州卷烟厂易地技术改造后贮丝采用的是连续式贮丝柜，共计21门柜，缓解制丝与卷接的供需矛盾，简化操作，提高自动控制程度，改善生产条件，提高物料吸水（香、料液）的均匀程度。

（七）送丝设备

兰州卷烟厂易地搬迁后，5组旋鼓式风力喂丝机（秦皇岛产）投入使用，摒弃原来使用的烟丝小车供丝的状况。喂丝机旋转时，将烟丝送入进料管，通过送丝管道将烟丝送至已连接好的卷烟机台。2010年，为解决喂丝机不能满足生产牌号的要求，甘肃烟草工业有限责任公司本部新增一组旋鼓气力式烟丝分配装置。

三、烟草薄片设备

2005年，新购置一条LB13A-200型辊压法烟草薄片生产线，并对原来的LB13A-200型薄片生产线进行升级改造，薄片生产线形成“一头两尾”的生产模式，生产能力400公斤/小时。由于在加纤工艺的基础上，又增加卷曲工艺，使得生产出的烟草薄片的耐水性、耐折度、柔韧度等物理指标都有很大的提高，薄片丝的造碎率降低，填充值大幅提高，薄片丝的色泽、吸味等内在质量也相应得到提高。2009年，拆除报废1999年开封东方石油机械厂生产制造的辊压法烟草薄片生产线（LB13A）。是年，新购置一条2008年西安东风仪表厂生产制造的辊压法烟草薄片生产线（LB13A）。

截至2010年底，甘肃烟草工业有限责任公司本部有两条LB13A-200型辊压法烟草薄片生产线，形成“一头两尾”生产模式，天水卷烟厂有一条WYP-180型薄片生产线。

四、卷接设备

2004年，兰州卷烟厂购进一台PROTOS1-8（德国虹霓产），生产能力为8500支/每分钟。PROTOS1-8的供丝系统采用先进的“流化床”原理，烟丝成型导轨采用8毫米宽度的尺寸，劈刀传动装置采用劈刀固定不动，而由伺服电机上的带轮调整吸丝带高低来控制烟支重量，使得劈刀在修剪多余烟丝时比较稳定，重量控制采用先进微波控制技术和烟支检测系统比较完善，在竹节烟、空头烟以及烟支重量控制上比ZJ17有很大的优点。

2006年，购进一台ZJ112高速机，生产能力为10000支/每分钟。ZJ112卷接机和ZJ17卷接设备相比较，ZJ112采用PLC控制系统、微波烟支重量控制系统等，提高烟支卷制加工精度的控制水平，提高卷接生产效率。同时购进一台ZJ17。

2008年，甘肃烟草工业新引进并安装一台ZJ17卷接机，生产能力为7000支/分钟。

2009年，将三台ZJ17卷接机搬迁至天水卷烟厂。是年5月，新引进两台ZJ17卷接机，生产能力为7000支/分钟。

2010年，将一台ZJ17卷接机搬至天水卷烟厂。是年，新引进两台ZJ112卷接高速机，生产能力为10000支/分钟，和配套连接体ZF12B烟支储存输送装置，设计能力为14000支/分。同年，还新引进两台ZJ17卷接机。

截至2010年底，甘肃烟草工业有限责任公司本部共有15台卷接机组，其中1台PROTOS1-8（德国虹霓产），3台ZJ112（常德烟机产），11台ZJ17（常德烟机产）。天水卷烟厂有10台卷接机组，全部是ZJ17。

五、包装设备

兰州卷烟厂从20世纪末开始购进生产能力400包/分钟的包装设备。2004年底，兰州卷烟厂拥有1组GDX2（意大利产），生产能力为400包/分钟；5组ZB45（国产硬盒包装机），生产能力为400包/分钟；3组ZB25（国产软盒包装机），生产能力为400包/分钟和1组ZB43（国产异型硬盒包装机）。2006年，购进一组ZB47（国产硬盒包装机），生产能力达到550包/分钟，生产效率大幅提升。随着兰州卷烟厂易地技术改造的完成，生产厂房的扩大和生产需求的提升，2004年—2010年，陆续购进先进的卷烟包装设备，截至2010年，共有15台包装机组。截至2010年底，甘肃卷烟工业设备一览表见下表。

2010年甘肃卷烟工业设备一览表