钢筋焊接施工规范需遵守的检查要点

由于连续闪光焊焊接大直径钢筋受到一定限制，对于直径为25 mm以上且端面较平整的钢筋，则可采用预热闪光焊。这种方法是在连续闪光焊接之前，增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。预热工艺就是接通电源后，使两根钢筋端部交替地接触和断开，使得钢筋接触处出现间断的闪光现象，从而预热钢筋。当钢筋达到规定的预热留量后再进行连续闪光和加压顶锻，形成焊接接头。

闪光－预热－闪光焊比较适合焊接直径大于25 mm，且端面不够平整的钢筋。接通电源后，两根钢筋端部持续接触，出现连续闪光现象。熔化掉端部不平部分，再进行间断的闪光过程即预热钢筋，最后进行连续闪光，加压顶锻，从而得到一个有质量保证的焊接接头。

2)焊后通电热处理。不同直径钢筋焊接时，截面比不宜超过1.5，钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。

外观检查要求:外观检查时，同一台班内不大于300个同类型、同工艺、同焊工的焊接接头为一批，同一台班焊接数量较少时，1周内可累计计算。外观检查有如下内容:钢筋表面不得有横向裂纹;与电极接触处钢筋表面不得有明显的烧伤;接头处弯折应不大于3°;接头处两根钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不大于2 mm。(www.xing528.com)

对焊接头机械性能的试验，应按同一类型分批进行，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个作抗拉试件，3个作冷弯试件。接头试件抗拉强度实测值不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯，应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂，否则不论强度多高均不合格;冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0.15 mm。

(2)电弧焊

电弧焊是利用弧焊机在焊条和焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，其中电弧是指焊条和焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象。电弧焊的工作原理如图3.3所示。